secundario, el cual se posiciona en la zona donde habitualmente se encuentra el contrapunto y, gracias al cual, podremos cambiar la pieza de un husillo a otro de forma automática, lo que permite el mecanizado de todas las caras de la pieza y la realización de un trabajo completo, sin necesidad de girar la pieza de forma manual.
Imagen de CMZ.
También tenemos los tornos multihusillo, que suelen ser máquinas de dimensiones reducidas, pero que permiten altas velocidades de trabajo y resultan ideales para grandes series.
Como te iba diciendo, hoy día, las máquinas son cada vez más versátiles y pueden hacer trabajos que parecen imposibles. Para que esto sea posible, dependemos de los ejes que tenga nuestra máquina.
¿Qué es eso de los ejes? Los ejes de una máquina son los mecanismos que tiene, para hacer que las partes internas de la máquina se puedan mover en una dirección u otra.
El movimiento de derecha a izquierda corresponde a un eje; el movimiento de adelante y atrás corresponde a otro, y así sucesivamente.
Pues bien, a medida que incluyamos ejes en la máquina, iremos haciendo movimientos más complejos y llegaremos a sitios más difíciles.
Para empezar por lo más básico, vete recordando los tres ejes principales: eje X, eje Y y eje Z.
Solemos distinguir, en las máquinas de fresado, dos tipos: principalmente, las fresadoras y los centros de mecanizado.
Para que te hagas una idea general, llamamos centro de mecanizado a una fresadora de pequeñas dimensiones, que normalmente suele ser la que cuenta con unos recorridos en sus ejes de hasta dos metros en el eje X, o sea, en la mesa de trabajo.
Son máquinas que siempre están carenadas y muestran grandes velocidades de corte, desplazamientos y husillos, que pueden llegar a altas revoluciones.
Y llamaremos fresadora a aquella máquina cuya mesa mida más de dos metros de longitud.
Estas fresadoras, por lo general, son algo más lentas que los centros de mecanizado, ya que sirven para trabajar con piezas más grandes y pesadas y tienen un cabezal para trabajar que aporta menos revoluciones que el husillo de un centro de mecanizado, pero ofrecen mucha más potencia de arranque de viruta.
Como siempre te digo, esta es una definición general. Los fabricantes cada día nos sorprenden con nuevos conceptos de máquinas y, a veces, resulta difícil definir con precisión si estamos ante un centro de mecanizado grande o una fresadora pequeña, un torno fresadora o una fresadora con módulo de torneado…
Un centro de mecanizado vertical básico cuenta con los tres ejes principales para realizar los trabajos anteriormente nombrados.
A medida que se le incorporan más ejes, podemos trabajar con un plato divisor, el cual nos permitirá el mecanizado por cuatro caras distintas de una sola atada, o puede incorporar una mesa con giro, una bancada oscilante o un cabezal multiposición, gracias al cual conseguimos hasta cinco ejes en movimiento continuo para fabricar álabes de turbina, entre otros muchísimos trabajos.
MULTIPROCESS+.
Esta máquina del fabricante Ibarmia es capaz de fresar en cinco ejes, tornear y rectificar.
Nos encontramos en el inicio, donde cada día será más habitual ver fresadoras de última generación que incorporen cabezales especiales para poder imprimir metales en tres dimensiones.
Podremos imprimir la pieza y, sin moverla de la máquina, hacer el mecanizado necesario para conseguir los ajustes y tolerancias precisos.
Estas imágenes pertenecen a Ibarmia, fabricante español de centros de mecanizado de alta tecnología.
LMD son las siglas de Laser Metal Deposition.
Si todavía no estás impresionado, aquí tienes unas máquinas realmente sorprendentes del fabricante Soraluce. Son capaces de fresar, tornear, mandrinar, taladrar y roscar en una sola atada.
Disponen, igualmente, de cambios automáticos de cabezales e incluso de máquinas dúplex. Es como trabajar con dos máquinas a la vez sobre la misma pieza.
Presentan, asimismo, una tecnología, unos diseños y una estética espectacular. Esto sí que es industria 4.0.
Imágenes de Soraluce.
Soraluce cuenta con un sistema patentado que reduce el consumo de electricidad en un 20 %.
Es el compromiso del Grupo Danobat con el desarrollo sostenible y la innovación.
Los centros de mecanizado horizontales presentan las funciones principales de un centro vertical, a diferencia de que el husillo se encuentra situado con respecto a la horizontal de la mesa, e incluyen una mesa que permite el giro. Básicamente, constituyen una especie de mandrinadora en pequeño. Suelen ser muy habituales en la fabricación de piezas para el sector automovilístico, porque permiten trabajar con cambiadores de palés, lo cual aumenta notablemente la producción, ya que la máquina apenas se encuentra parada entre cambio y cambio de trabajo.
Por último, te voy a hablar sobre las máquinas multitarea, las cuales son la suma de un torno horizontal y un centro de mecanizado vertical con el cabezal de una fresadora. ¡Vaya lío!, ¿no?
Imagen de Haas Automation Inc.
Este tipo de máquinas cada vez están más extendidas, ya que ofrecen la mayor versatilidad del mercado para trabajos variados en general. En principio, su funcionamiento es como el de un torno normal, pero, en lugar de tener una torreta con las herramientas, cuenta con un cabezal de fresado, en el cual se añaden las herramientas gracias a un almacén y se tornea la pieza de forma habitual. Una vez se han terminado los procesos de torneado, podremos utilizar las herramientas de fresado y comenzar a mecanizar la pieza, creando todo tipo de formas y consiguiendo la realización de una pieza completa en una sola máquina y de una sola atada, lo que garantiza unas tolerancias, unos paralelismos y una concentricidad entre las caras que mecanizar perfectas.
Imagen de Ibarmia.
En
