механика и главного технолога. с составлением акта на предмет правильной установки и монтажа оборудования, особенно в многоэтажных производственных помещениях.
Хранение поступающего оборудования должно производится в закрытых, приспособленных для этой цели помещениях, недопустима разукомплектовка оборудования.
Это, особенно, касается оборудования изготовленного в соответствии с нормами технической эстетики, оснащенного ЧПУ, контрольными, осветительными приборами, щитками из стеклопластика и т. д.
Очень важно организовать технически грамотное ведение документации, ремонтообслуживание оборудования согласно норм ППР.
Даже на малых предприятиях, механик цеха должен иметь отдельное рабочее место, где бы он мог работать над документацией: в штатах механика должен быть техник-конструктор, основная задача которого, – техническое обеспечение ремонтных работ. учет всех изменений и внесение последних в паспорта оборудования (на крупных предприятиях создаются бюро, отделы паспортизации).
Для своевременного и качественного ремонта необходимо иметь квалифицированные кадры ремонтников, должна обеспечиваться остановка оборудования на ремонт строго в соответствии с графиком; нельзя допускать, чтобы станки по 3–4 года работали без остановки, без осмотров и ремонтов, чтобы сигналом к обслуживанию станка была авария.
Не всегда имеется возможность заменить останавливаемые на ремонт станки – дублерами, например, автоматическую линию; надо искать выход в использовании 2-х нерабочих дней, четком планировании ремонта – предварительной подготовке узлов, подлежащих замене (поузловой метод ремонта).
Качество обслуживания оборудования серьезно сказывается на нормальной, ритмичной работе последнего, на классе точности достигаемом стабильно с данного станка.
Поэтому важна работа смазчика, шорника, масло и другие материалы должны пройти контроль внешней приемки, заводской лаборатории с оформлением соответствующих документов, подтверждающих их качество.
Должна быть организована централизованная подача смазочно-охлаждающих жидкостей, их очистка (фильтрация).
Выводы
Ритмичная, качественная, безаварийная работа оборудования, своевременный запуск в производство новых станков, возможен при обеспечении следующих 10 требований:
1. Создании условий хранения оборудования на складах (нового и снятого с линий с целью модернизации), исключающих потерю работоспособности.
2. Организации доставки оборудования в цеха в полной его сохранности и комплектности.
3. Выполнении качественного монтажа и установки оборудования на фундамент в соответствии с требованиями паспорта и ТУ.
4. Организации технически грамотной эксплуатации оборудования со стороны эксплуатационников (рабочих).
Качественная уборка станка, применение только регламентированных
