калькулирования. В их основе лежит расчет подетальных (пооперационных) норм и нормативов (нормативных соотношений) расхода сырья и материалов, полуфабрикатов, покупных комплектующих деталей и других составных материальных элементов продукции, норм и нормативов энергоемкости, трудоемкости и других видов затрат.
Нормирование затрат производится в соответствии с качественными, размерными, весовыми характеристиками составных элементов и продукции в целом. Кроме того, учитываются технология изготовления продукции, условия хранения, транспортировки, эксплуатации и обслуживания, утилизации.
Нормы и нормативы, которые используются для более точного расчета затрат ресурсов, весьма разнообразны. В их число входят:
• типовые нормы и нормативы затрат на производство различных видов работ;
• математические зависимости между весовыми, качественными и размерными параметрами продукта и затратами времени;
• укрупненные нормы и нормативы на детали и операции, типовые технологические процессы;
• отдельные переходы, приемы и движения регламентно-расчетных и планово-управленческих работ и процедур;
• нормы и нормативы обслуживания и потребления;
• нормы управляемости;
• комплексные нормы и нормативы на поддержание и обеспечение условий нормального хода технологического процесса и т. п.
Область использования тех или иных методов расчета затрат ограничена достигаемой с их помощью степенью точности: если на стадии НИОКР находят применение методы 1-й и 2-й групп, то на стадии производства, где точности расчетов уделяется более строгое внимание и она находится в зависимости от типа производства, используются методы 3-й и 4-й групп.
Существует правило: чем больше объем производства и реализации продукции, тем более тщательно должны нормироваться затраты рабочего времени и тем более дифференцированными (по операциям, переходам, стадиям технологического процесса, деталям и т. п.) должны быть нормативы. Даже незначительное превышение фактических затрат рабочего времени против нормативных оказывает существенный рост фонда заработной платы, рост себестоимости и снижение рентабельности продукции. В массовом, крупносерийном и серийном производстве при изготовлении продукции применяют методы технического нормирования труда.
К недостаткам, сдерживающим использование технического нормирования труда, относят трудоемкость и длительность расчета норм времени. В связи с этим в единичном и мелкосерийном производстве при выполнении разовых заказов техническое нормирование труда часто нерационально: пока происходит нормирование работ и корректировка норм с учетом фактических условий их выполнения, срок выполнения заказа может подойти к концу. В единичном и мелкосерийном производстве применяются в основном опытно-статистические нормы времени. Для ускорения нормирования
