опытные испытания были закончены, и показали они положительные результаты. Сейчас заканчивается 1985 год, а изобретение всё ещё в стадии внедрения.
А между тем, процесс испытаний можно сократить вдвое, если устранять недостатки в организации проведения экспериментальных работ в условиях асбестообогатительной фабрики: преобладание ручного труда при проведении экспериментов, неоперативное устранение конструктивных погрешностей аппарата и т. д. Какие бы ни показал он обнадёживающие результаты в процессе эксперимента, утверждать его нельзя, пока он не пройдёт испытания на производстве. Если аппарат выдержит весь процесс промышленных испытаний в течении года, а производственники дадут ему «добро», тогда можно сказать, что он пробил себе дорогу в жизнь.
Каскадный сепаратор от идеи до внедрения прошёл путь длиной в четыре года.
А он, между прочим, прост по конструкции, не имеет движущих частей, обслуживание его не требует обширных познаний. И изготовление этого аппарата не представляет сложности, его в любом количестве единиц по мере надобности можно создавать в ремонтно – механическом цехе фабрики. А что уж говорить тогда о сложных механизмах, изготовление которых требует больших трудозатрат и работы инженерной мысли!
Более сложные по конструкции машины готовятся к внедрению в производство значительно дольше. Это связано с подготовкой и корректировкой рабочих чертежей, доводкой отдельных деталей и узлов вначале на бумаге, а затем на опытных образцах и т. д. В результате на это уходит 6—9 лет. Пока идея воплотится в меха-низм, он может морально устареть.
В институте ВНИИпроектасбест ведётся работа по ускорению внедрения изобретений в производство. Время это следует сократить хотя бы до 4—5 лет. Конечно, это серьёзный, сложный вопрос. Для его решения необходимы совместные усилия всех организаций, участвующих в создании нового оборудования, нужна тесная связь творческого коллектива научных работников с рабочими коллективами, нужна помощь вышестоящих организаций.
Важную роль в деле создания новых машин играют коллективы асбестовых комбинатов. Особенно это наблюдается во время промышленных испытаний, а затем – внедрения механизмов после их серийного выпуска. В этот период технологи асбестообогатительной фабрики совместно с учёными института обязаны дать объективную оценку аппарату и рекомендации по его усовершенствованию. С особой остротой встала эта проблема сейчас, после выхода в свет партийных и правительственных документов, нацеливающих трудящихся на ускорение научно – технического прогресса. Решение этой проблемы поможет своевременно оснащать цехи асбестовых предприятий современным технологическим оборудованием, что даст миллиарды рублей экономии государственных средств и обеспечит полное удовлетворение потребности предприятий и строек страны в высококачественном сортовом асбесте.
