alt="image"/> Cortante. Es cuando las fuerzas tienden a desgarrar o cortar la pieza. Por ejemplo, la carga que introducen unos alicates en el proceso de corte de un alambre.
Existe un tipo de esfuerzo muy importante en el dimensionado de piezas móviles y que influye en la vida útil de la maquinaria, este esfuerzo es conocido como fatiga. La fatiga se produce por cargas dinámicas repetitivas en el tiempo y que en muchas ocasiones no tienen por qué ser de demasiada intensidad. El principal riesgo que entraña este tipo de esfuerzo es que produce roturas súbitas en las piezas y generalmente sin previo aviso.
Engranaje de maquinaria con rotura por fatiga
| Nota |
La rotura por fatiga es la primera causa de fallos en piezas metálicas móviles.
Para asegurar el correcto funcionamiento entre piezas debe haber un movimiento relativo entre ambas y existir un cierto juego u holgura, por lo que sus dimensiones y tolerancia deben tener unas características adecuadas para que el ajuste entre ellas no sea con aprieto.
8. Determinación de parámetros de ajuste
Para el correcto funcionamiento de un conjunto mecánico se deben determinar los parámetros necesarios de ajuste, según la finalidad a que se destine y las exigencias de calidad demandadas. Para ello existen diferentes parámetros que se pueden controlar, entre los que destacan:
| Importante |
Los diferentes parámetros de ajuste a controlar son el paralelismo, la perpendicularidad, la redondez, la conicidad, la plenitud y la concentricidad.
Los diferentes parámetros aquí estudiados tienen la representación normalizada que se muestra en la siguiente tabla.
| Importante |
El control de cilindricidad es un control completo, el cual incluye circularidad, linealidad y conicidad de una figura cilíndrica.
9. Resumen
El ajuste industrial es un área muy importante en las labores de montaje de sistemas mecánicos. Debido al alto grado de calidad y a las elevadas prestaciones exigidas a la maquinaria, las piezas que forman los diferentes conjuntos deben estar fabricadas con unas determinadas tolerancias dimensionales para satisfacer así las exigencias para las que han sido proyectadas.
Por tanto, no se debe pasar de largo el estudio de los tipos de ajuste existentes, las tolerancias dimensionales, así como los parámetros objeto de control en la fabricación mecánica.
Todo ello debe de ir acompañado de un manejo adecuado y preciso de los instrumentos más habituales de medición, entre los que destacan los calibres fijos, los micrómetros, los pies de rey y los relojes comparadores, entre otros; y una correcta interpretación de los símbolos empleados en los planos tanto de montaje como de fabricación de elementos de maquinaria industrial.
| Ejercicios de repaso y autoevaluación |
1. Indique qué se entiende por tolerancia en el ámbito del ajuste mecánico y enumere al menos cuatro parámetros que pueden ser objeto de una tolerancia límite en la fabricación mecánica.
2. En función del tipo de ajuste, ¿cómo se pueden clasificar las uniones de los conjuntos mecánicos? Indique cuándo tiene lugar cada tipo de unión.
3. Indique qué sistema de ajuste se está empleando para las siguientes uniones, así como el tipo de ajuste que tiene lugar.
30 h7-g6
200 M6-h5
4. ¿Cuáles son las principales aplicaciones de un reloj comparador? ¿Qué precisión suelen tener la mayoría de modelos que se pueden encontrar en el mercado?
5. ¿Qué es la fatiga de un elemento de una máquina? Indique la importancia que presenta en la labores de mantenimiento industrial.
6. ¿Cómo se define la tolerancia de una pieza? ¿En qué unidades se mide según el sistema ISO?
7. Enumere tres formas distintas de representar la tolerancia en un plano de fabricación mecánica.
8. ¿Cuál es la función de las siguientes herramientas?
a. Una mandriladora.
b. Una terraja.
c. Una troqueladora.
9. Explique cuál es la técnica para realizar medidas con el pie de rey.
10. Enumere los principales tipos
