Al proceso conjunto de evaluación y control del riesgo se le suele denominar gestión del riesgo.
De acuerdo con lo dispuesto en el capítulo VI del R. D. 39/1997, la evaluación de riesgos solo podrá ser realizada por personal profesionalmente competente.
Causas, catalogación e investigación de accidentes
Existen varios métodos para la valoración de riesgos e identificación de sus causas, partiendo de una previa recogida de datos e investigación del accidente in situ. Se utilizan métodos como:
1 Sistema simplificado de evaluación de riesgos de accidente INSHT. (NTP-330).
2 Método simplificado (Fine).
3 Evaluación mediante cuestionarios.
4 Métodos complejos: de entre los existentes se citan los dos más utilizados:
1 Método del árbol de fallos y errores (NTP-333).
2 Método del árbol de causas (NTP-274).
1 Métodos específicos: de entre los existentes cabe citar:
1 Método DOW. Índice de riesgo de incendio y explosión.
2 Método HAZOP. Análisis funcional de operabilidad. Es un estudio de riesgos y operabilidad desarrollado por la “Imperial Chemical Industries (ICI)” (NTP-238).
3 Índice de riesgo de procesos químicos (IRPQ). Este método, desarrollado por el INSHT, se presenta en soporte informático de referencia “AIP.017 Índices de riesgo de procesos químicos. Metodología de autoevaluación”.
Las causas más comunes de los accidentes de trabajo son la falta de información y formación, fallos en instalaciones y equipos y falta de organización o exceso de confianza de los operarios (descuidos). Los distintos accidentes se pueden clasificar en accidentes con lesión y accidentes en blanco o incidentes (sin daño para las personas).
A continuación vamos a ver un ejemplo de un árbol de causas:
Factores que se deben tener en cuenta para su investigación
Existen una serie aspectos que habrá que tenerse en cuenta a la hora de investigar los accidentes. Estos son:
1 La naturaleza de la lesión.
2 Ubicación de la lesión.
3 Agente causante de la lesión.
4 Parte del agente causante de la lesión.
5 Condición insegura que provocó el accidente.
6 Tipo de accidente:
1 Sin daños para la salud. Incidente.
2 Con daños para la salud. Accidente (leve, grave o mortal).
1 Acto inseguro que produjo el accidente.
2 Factor humano.
Todos estos son datos a incluir en un informe de accidente que se puede comunicar vía web mediante una aplicación informática denominada Sistema Delt@.
Se pueden catalogar los accidentes dependiendo de:
1 El lugar del accidente: los ocurridos dentro del centro, in itínere, etc.
2 La gravedad de la lesión: leve, grave, muy grave o mortal.
3 La situación laboral del accidentado: accidentes con baja o sin baja médica.
Recuerde
Los accidentes pueden clasificarse:
1 Atendiendo al lugar del suceso: in itinere (para ir o volver del trabajo), en misión, etc.
2 En el centro de trabajo (en acto, por imprudencia, etc.).
3 Atendiendo a la gravedad de la lesión: leve, grave, muy grave o mortal.
4 Si produce o no baja médica.
Aplicación práctica
Suponga que en la empresa donde trabaja hay una zona de trabajo donde existe una señalización de este tipo.
¿Qué normativa es la que habría de regular esa indicación? ¿Qué tipo de riesgo cree que está señalando (material, higiénico, ergonómico, etc.)?
SOLUCIÓN
Al ser una señalización de peligro (en el trabajo) estará regulada por el RD 485/97 sobre señalización, y su obligatoriedad de colocarla viene marcada por el RD 486/97 sobre los lugares de trabajo. La señal indica riesgo de incendio, por tanto, es un riesgo higiénico en un ambiente con sustancias inflamables, y también un riesgo material que podría ocasionar quemaduras, golpes, aplastamientos, etc. propios de un posible incendio.
3. Medidas y medios de protección del medio ambiente
A continuación se muestran una serie de normas y procedimientos adoptados habitualmente, dentro de las empresas del sector químico, para el control de las medidas de protección medioambiental y el desarrollo sostenible.
3.1. Normas de correcta fabricación
Las normas de correcta fabricación (NCF) o por sus siglas anglosajonas “Good Manufacturing Practices (GMP)” se definen como la parte de la garantía de calidad que asegura que los productos son elaborados y controlados de acuerdo con las normas de calidad apropiadas para el uso al que están destinados.
Logotipo de la normas de correcta fabricación
Es un sistema de calidad utilizado principalmente en la industria farmacéutica que se basa en una serie de parámetros de calidad y control en todos los apartados de la fabricación de productos (tanto de consumo humano como veterinario). Estos son:
1 Gestión de calidad. Los medicamentos se diseñan y producen siguiendo las GMP.
2 Personal. Las responsabilidades del personal directivo
