2. Aplicación de masillas de poliéster monocomponentes
Las masillas de poliéster son unas pastas que se aplican sobre las superficies de piezas para rellenar pequeñas deformaciones que puedan existir después de una reparación. Las masillas son empleadas en talleres de chapa y pintura para la reparación de piezas metálicas, plásticos, etc., para conseguir una superficie lisa y adecuada sobre la cual aplicar los aparejos y las pinturas de acabado.
Las masillas más utilizadas son las de poliéster, cuya composición química está formada por plásticos poliéstricos, cargas inertes, agente tixotrópico y pigmento. Las masillas son más o menos viscosas, se aplican con espátulas o pistolas aerografías sobre las superficies a reparar y se endurecen por la acción de un endurecedor (catalizador) que debe ser mezclado con la masilla en proporciones en peso de aproximadamente de un 2 a un 3%. Tras el secado de la masilla, esta se endurece, quedando una superficie dura y apta para el lijado y la aplicación de aparejos.
Bote de masilla (A) y endurecedor (B)
Recuerde
Las masillas son pastas para rellenar deformaciones y conseguir una buena superficie para aplicar los aparejos.
El proceso de preparación mediante la aplicación de masillas se llevará a cabo observando el siguiente orden de reparación:
1 Limpieza y lijado de las superficies (decapado).
2 Preparación de masillas.
3 Aplicación de masillas.
4 Lijado de masillas.
5 Limpieza final.
Definición
Decapar
Quitar la capa de pintura, óxido, etc., que cubre la superficie de las piezas metálicas. Normalmente, el decapado utiliza procesos fisicoquímicos.
Lijar
Alisar, pulir o limpiar algo con lija.
Actividades
1. Buscar en un catálogo una masilla de poliéster con gran poder de relleno y responder a las siguientes preguntas:
1 ¿Sobre qué materiales (tipos de chapa) se puede aplicar?
2 ¿Cuáles son las condiciones de almacenamiento y conservación que recomienda el fabricante?
2.1. Limpieza y lijado de las superficies (decapado)
Las superficies a enmasillar deben estar limpias para conseguir una buena adherencia de la masilla y evitar irregularidades, poros y otros defectos que pueden aparecer. Para la limpieza, puede ser necesario realizar un lijado previo con una lija de grano adecuado y limpiar con disolventes. De esta forma, se consigue decapar la superficie.
Limpieza de superficie con disolventes
En el proceso de desengrasado o limpieza con disolventes, se debe limpiar y secar perfectamente la superficie. La mayoría de los disolventes son volátiles, por lo que el secado es bastante rápido, sin necesidad de usar trapos o bayetas para secar.
El proceso de lijado podrá ser a mano o a máquina.
El proceso de lijado a mano es un proceso lento, en el cual se embaza excesivamente la lija, perdiendo efectividad en el lijado de la superficie, ya que este método no utiliza un sistema de aspiración del polvo generado durante el lijado. El método de lijado a mano se suele utilizar en zonas de difícil acceso para una maquina de lijar, como pueden ser zonas con aristas, cantos, etc. El lijado a mano se suele realizar mediante el uso de un taco de goma con lija o bien abrasivos flexibles (esponjas, rollos con almohadillas, etc.).
El proceso de lijado a máquina es el más utilizado por su rapidez y mejor acabado de la superficie lijada. El lijado se debe hacer sin aplicar demasiada presión sobre la superficie a lijar y a una velocidad adecuada, debiéndose evitar las aristas y los cantos.
Para el proceso de lijado de la superficie antes de utilizar las masillas de relleno, se recomienda el uso de una lijadora rotoexcéntrica y rotorbital. La lijadora rotoexcéntrica se utilizará con discos abrasivos de granos P80 a P100 para conseguir que la superficie sea lo suficiente rugosa para que pueda adherirse la masilla. Con las máquinas con movimiento rotoexcéntrico, se realiza el lijado de forma rápida y sin provocar excesivos daño de las superficies.
Para el lijado de los límites de la zona a enmasillar y con motivo de reducir el desnivel entre la capa de pintura de acabado existente y la zona a reparar, es necesario utilizar discos abrasivos de grano P150 a P180 con máquina rotorbital.
Lijado de superficies
Sabía que...
Para decapar superficies, se pueden utilizar discos de carburo de silicio con malla de nailon cubierta con resina, discos de fibras y cepillos de púas abrasivas.
2.2. Preparación de masillas
Antes de aplicar la masilla sobre la superficie a reparar, es necesario realizar la preparación de esta para su correcta aplicación. En general, se deben seguir las siguientes indicaciones cuando se utilicen la masilla y el catalizador sin dosificador:
1 Homogenización de la masilla.
2 Calcular la proporción de masilla y endurecedor.
3 Realización de la mezcla.
Homogenización de la masilla
Se debe tener en cuenta que la masilla que se encuentra en un recipiente puede no estar homogénea, sobre todo cuando no se ha utilizado durante largo tiempo. Esto es debido a que los diferentes compuestos de los que está formada la masilla tienen distinta densidad y los más densos se van al fondo, quedando en la superficie los menos densos. En estos casos, es importante mover la masilla con una espátula limpia para homogeneizarla antes de coger una cantidad para realizar la mezcla con el endurecedor. De no ser así, no se cogería la masilla con su composición de componentes en proporción adecuada y sus propiedades no serían las idóneas para la reparación.
Se debe tener
