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El uso de los teclados de membranas está cada vez más extendido.
Actividades
6. Buscar al menos dos ejemplos de teclados de membrana y realizar una reflexión del motivo por el que su uso está cada vez más extendido.
Tintas para vidrio y cerámica
La impresión comercial en vasos de cristal o tazas de cerámica está muy extendida en la actualidad. Uno de los métodos de impresión más utilizados, junto con la impresión digital, es la impresión de serigrafía.
Para realizar estos procesos es necesario utilizar tintas de curado UV, de dos componentes, muy resistentes a procesos de lavado y químicos, que no precisen de cocción en horno. Este tipo de tintas se caracterizan por tener un amplio abanico de colores brillantes.
La impresión en vasos o tazas se ha convertido en reclamo publicitario.
3.2. Efectos especiales en serigrafía
Una de las series más característica de este proceso de impresión es la de tintas especiales. La única diferencia que se encuentra dentro de una misma serie son las distintas tonalidades; no obstante, los componentes son idénticos.
Gracias a estas tintas se podrán conseguir efectos especiales dentro de la impresión. Entre estos efectos destacan: los efectos metálicos, la tinta espejo, los efectos Glitter (tintas de oro y plata), los efectos perlescentes, la tinta luminiscente, los efectos termocrómicos (capaces de cambiar de color bajo la influencia de la temperatura), las tintas reescribibles (pizarras) y los efectos de aromas (capaces de crear fragancias dentro de sus impresiones).
La señalización de las salidas de emergencia o la localización de extintores son un buen ejemplo de tinta luminiscente mediante serigrafía.
Dentro de las tintas especiales, merece la pena destacar las tintas de oro y plata, que necesitan una atención especial. Estas tintas suelen prepararse en el mismo momento en el que van a ser utilizadas, puesto que se conservan poco tiempo. Estas tintas se realizan mezclando polvo de bronce o aluminio con una base incolora.
3.3. Tratamiento de tintas
Uno de los aspectos fundamentales a tener en cuenta a la hora de elegir entre una tinta u otra es el tratamiento que debe realizarse a las distintas series, así como la facilidad de manejo de las mismas.
El modo de empleo de una serie de tintas (todas las tintas del mercado tienen que ir acompañadas de sus características) muestra, entre otras cosas, la proporción de diluyente y tinta que hay que utilizar cuando se tiene una tinta muy espesa. También es conveniente prestar atención a cuál es el mejor solvente de limpieza para cada caso.
Otro de los aspectos con el que se puede trabajar es la mezcla de los distintos tonos de una misma serie. Este proceso se realiza para conseguir tonalidades diferentes o tintas más transparentes si se mezcla con una mayor cantidad de la base del compuesto principal.
4. Aplicación de tratamientos superficiales según el soporte
Es absolutamente necesario que la superficie a imprimir se encuentre totalmente limpia de grasa, polvo, humedad, huellas digitales, fibras, virutas, serrín, etc., por lo que, como paso previo a la impresión, siempre es necesario pasar al soporte un trapo sin pelusa para retirar la suciedad que pudiese tener e incluso, en algunas ocasiones, limpiar y desengrasar la zona con alcohol de quemar u otros solventes.
Por otro lado, esta superficie debe ser uniforme y lisa, así que puede requerir un lijado fino.
Son muchos los soportes sobre los que se puede imprimir con serigrafía, y de características físicas muy distintas, por lo que se debe comprobar en todos ellos la capacidad de adherencia de la tinta. En algunos casos, esta adherencia es escasa y deberán someterse a un pretratamiento que solucione el problema. Así, algunos termoplásticos (como el polietileno o el polipropileno, por ejemplo) tienen una tensión superficial muy baja y una superficie químicamente inerte, motivo por el cual requieren someterse a un proceso de flameado o al uso de ligantes para que permitan una adecuada impresión.
También, otros materiales como el corcho o la madera, que necesitan la aplicación de barnices sellantes o imprimantes previos a la impresión; la hojalata y otros metales requieren la aplicación de un sellante antióxido, la administración de un zincado para evitar la oxidación y un esmaltado a baja temperatura.
Materiales como el papel y el cartón no suelen presentar problemas de adherencia, pero siempre es recomendable elegir los más adecuados en función de su capacidad de absorción de tinta, su resistencia a la humedad y al rasgado.
Aplicación práctica
Le encargan un trabajo en el que tiene que realizar una estampación mediante la técnica de serigrafía en una caja de madera. Tras realizar el trabajo utilizando una tinta especial para madera, observa que la impresión ha quedado borrosa en algunas zonas. ¿Dónde podría estar el problema?
SOLUCIÓN
Si la impresión no ha quedado como esperaba es que no ha tenido en cuenta los pasos previos en relación al tratamiento del soporte. Antes de realizar la impresión en un soporte de madera tendrá que realizar un tratamiento previo de preparación mediante la aplicación de un barniz, así como realizar un lijado de la zona en la que se realizará la impresión. Recuerde que antes de imprimir tendrá que quitar los restos de serrín con la ayuda de un paño que no deje pelusas.
5. Ensayos de imprimibilidad (tinta, soporte, secado)
La serigrafía es un sistema de impresión que permite imprimir sobre multitud de soportes. Eso hace también que exista una enorme variedad de tintas a utilizar en el mercado, las cuales necesitan a su vez distintos procedimientos de secado.
Por todo ello, es imprescindible que el operario del taller siga escrupulosamente las directrices marcadas en cada caso concreto por los fabricantes y es muy recomendable que realice ensayos de prueba-error.
Previamente se deben realizar ensayos simples con diferentes tintas sobre soportes de impresión comunes, valorando la respuesta obtenida tanto en los soportes como en las tintas en cuanto a compatibilidad, secado, estabilidad tonal y resistencia.
Por otro lado, es conveniente realizar ensayos con diferentes tintas y sus aditivos, imprimiendo sobre materiales tratados o no, observando la respuesta obtenida en cuanto a distribución de la tinta y necesidades de secado.
Además, el impresor de serigrafía debe familiarizarse con aquellos materiales que necesitan ser tratados para mejorar o permitir su imprimibilidad e identificar los tratamientos que necesita cada uno. Para ello, puede:
1 Realizar
