ценных пород и обжигается при очень высокой температуре (около +1100° C). Благодаря этому клинкерный кирпич практически такой же твердый, плотный и прочный, как природный камень. Ему не страшны давление, интенсивный износ, атмосферные воздействия. Это самый долговечный и морозоустойчивый вид кирпича.
Кислотоупорный кирпич – стойкий к химическому воздействию кислот.
Вплоть до нового времени широчайшее распространение имел во многих странах необожженный кирпич-сырец, часто с добавлением в глину резаной соломы.
Художественно-выразительные возможности кирпича используются и в 20 веке. В современной кирпичной архитектуре используются выразительность кладки лицевого кирпича, сочетание глиняного и силикатного кирпича.
Современное производство кирпича значительно механизировано. После первичного дробления глины и ее очистки от камней она в смеси с водой (или паром) поступает в глиномялку, затем пластичное глиняное тесто перетирается и направляется в ленточный вакуум-пресс, непрерывно выдавливающий брус с поперечным сечением, соответствующим форме и размерам кирпича. Брус автоматически режется струнным аппаратом на отдельные кирпичи, которые укладываются на полки, а полки – на вагонетки, поступающие в туннельную сушилку. Высушенный кирпич-сырец перегружают вручную или автоматом на печные вагонетки, которые поступают в туннельные печи, где происходит обжиг.
Плюсы: наиболее экологичен, паро– и воздухопроницаем («дышит»).
Недостатки: гигроскопичность, большой вес, занимает большую площадь (кирпич выкладывают плашмя).
5.2. Блоки
Блоки бывают:
– бетонные,
– силикатные,
– из ячеистого бетона,
– пенобетонные,
– керамзитобетонные,
– шлакоблоки,
– полистиролбетонные,
– теплоэффективные,
– пеностеклянные.
Бетонные блоки. Делают из бетона: смесь песка, цемента, щебня и воды. Как правило с добавлением металлической арматуры. В основном применяют для строительства фундамента. Очень прочные и жесткие. Размер 390х190х190 см.
Силикатные блоки изготавливаются из силикатного бетона (вместо цемента кремнеземно-известковый наполнитель) при повышенной влажности и температуре (автоклав). По виду заполнителя бывают мелко– и крупнозернистые.
Блоки из ячеистого бетона (газосиликатные). Газосиликатные блоки – это ячеистый конструкционно-теплоизоляционный материал, получаемый из смеси извести и молотого кварцевого песка, а также небольшой доли цемента, в процессе вспучивания предварительно приготовленного шлама (теста) при помощи газообразователей и дальнейшего отвердения материала (в различных условиях – при автоклавной обработке или пропаривании). Другими словами, газосиликатный блок – это легкий пористый материал. Размеры:
