адской обработки материальных ценностей (далее в главе грузов) необходимо соответствующее оборудование. Классификацию складского оборудования можно условно представить в виде схемы (см. табл. 1.)
Таблица 1. Классификация складского оборудования
Стеллаж полочный 1.Стойка 2.Балка продольная с зацепами 3.Балка поперечная с зацепами 4. Настил
Проект склада розничного магазина
Стеллажи грузовые для поддонов EUR и FIN
1.Рама исполнение 1 2.Рама исполнение 2 3.Балка на зацепах 4.Фиксатор 5.Балка на болтах 6.Стяжка
7.Связь-балка 8.Крестовина двухрядная 9.Отбойник угловой
Проект оптового склада
Стеллажи глубинные
Пример оснащения оптового склада
Консольные стеллажи
Ярусные стеллажи
В зависимости от назначения выделяют технологическое оборудование (предназначенное непосредственно для хранения и ряда складских операций) и подъемно-транспортное оборудование (предназначенное для погрузки-разгрузки, перемещения грузов на территории склада, укладки грузов, т.е. автоматизации и механизации перемещения грузов). В свою очередь технологическое оборудование
подразделяется на оборудование: предназначенное для непосредственного хранения; поддерживающее необходимые режимы хранения (температурный режим, влажность, доступ воздуха и пр.); предназначенное для обработки грузов (частичной переработки, сортировки, упаковки и т.д.).
И технологическое, и подъемно транспортное оборудование рассчитано на совершение операций с определенным количеством (весом, объемом) грузов. Максимальная грузоподъемность и вместимость для оборудования устанавливаются технологическими документами. Однако для всех видов оборудования существует общепринятый минимальный предел этих размеров (объема, веса), с которым могут совершаться складские операции. Этот минимум существует с двумя целями:
1. сделать операцию экономически целесообразной;
2. наиболее оптимально использовать имеющиеся возможности по хранению, транспортированию, погрузке, разгрузке и т. д.
Таким минимумом в складской, да и в любой другой связанной с грузами деятельности является грузовая единица.
2. Проектирование схем механизации переработки грузов
Повышение показателей использования складских площадей на основе рационализации технологического процесса с применением прогрессивных схем механизации, с использованием современного подъемно-транспортного и технологического оборудования является одной из главных задач эффективного функционирования склада. Без этого невозможно правильно использоватьскладской объем и снизить трудозатраты по переработке грузов, повысить пропускную способность складов, не увеличивая численность складских работников.
С целью рационализации деятельности склада разрабатываются схемы механизации переработки грузов. Разработка указанных схем проводится по следующим направлениям:
· детальный анализ технологических процессов на складе с целью выявления наиболее трудоемких работ;
· обеспечение максимального использования площади и объема складов; · возможность расширения складских площадей;
· сокращение внутрискладских перемещений и снижение количества перевалок товара; · оптимизация маршрутов перемещения подъемно-транспортных машин;
· уменьшение непроизводительных потерь энергоресурсов;
· обеспечение взаимозаменяемости подъемно-транспортного и технологического оборудования;
· повышение производительности труда и уменьшение трудозатрат на переработку грузов;
· обеспечение удобного доступа к товару;
· минимизация затрат времени на комплектование и отправку заказов клиентам;
· соблюдение правил охраны труда и улучшение условий
