норм расхода комплектующих;
– формирования норм выхода побочных продуктов, отходов и потерь на единицу каждого вида продукции;
– учета сведений о взаимозаменяемости компонентов;
– формализованного описания последовательности и продолжительности осуществления технологических операций;
– ведения нормативов затрат времени работы оборудования и труда на изготовление готовых изделий и полуфабрикатов;
– формирования конструкторских и производственных извещений на изменение спецификации изделий и технологии их изменения;
– ведение рабочих календарей, сведений о сменности, фонде рабочего времени цехов, оборудования и производственного персонала.
В блоке «Управление запасами» решаются задачи:
– ведения норм материальных запасов (минимальный и максимальный страховой запас);
– формализованного описания правил пополнения запасов;
– контроля уровня запасов и формирование заявок на их пополнение в соответствии с заявленными правилами и нормами пополнения.
В блоке «Плановые поступления» решаются задачи:
– формирования графиков поступления материалов, сырья и комплектующих на склад в соответствии с заказами на поставку;
– составления графика выпуска полуфабрикатов собственного изготовления и готовой продукции в соответствии с реализуемыми производственными заказами.
В блоке «Управление на уровне производственного цеха» решаются задачи:
– формирования производственных заказов, необходимых для реализации плана производства продукции;
– учета специфических требований заказов клиентов (по составу продукции, технологии изготовления, качественным характеристикам);
– распределения производственных заказов по местам изготовления (цехам, подразделениям);
– оценки потребности в дополнительных производственных мощностях, необходимых для выполнения размещаемых производственных заказов;
– формирования оперативных графиков производства по размещенным и выполняемым производственным заказам;
– формирования требований на отпуск материалов в производство;
– резервирования материалов и оборудования, необходимых для выполнения производственных заказов;
– учета выдачи материалов в производство, их нормативного и фактического списания;
– учета времени наладки и работы оборудования, затрат труда, брака, потерь и простоев;
– учета выпуска продукции в цехах.
В блоке «Планирование производственных мощностей» решаются задачи, реализуемые рассмотренными ранее CRP-системами.
На блок «Контроль запуска/выпуска» возлагается решение задач контроля плановых и фактических сроков и объемов запуска/выпуска продукции,
