крепление приспособления на столе станка;
3. Качественное состояние опорных базовых поверхностей приспособления, обеспечивающих правильную установку детали;
4. Надежное крепление детали в приспособлении (при этом не должна наблюдаться деформация детали от усилий зажима, – так как при отжиме будет нарушена геометрия обработанной поверхности).
Современные приспособления, оснащенные пневматическими, гидравлическими, электромеханическими, электрическими (магнитными) приводами представляют собой сложные устройства.
Работа их в соответствии с заданными требованиями ограничена по времени в определенных пределах.
Рассмотрим основные элементы приспособлений, которые подвергаются изменениям в процессе эксплуатации, приводящим к разрегулированию процесса в качественном отношении.
Опорная поверхность приспособления обычно выдерживает весь срок работы без существенных нарушений геометрии, влияющих на точность обработки детали; надежность крепления приспособления к столу станка, особенно в серийном или массовом производстве, обычно также гарантируется.
Наиболее уязвимыми местами приспособлений являются базовые поверхности (опорные планки, призмы, направляющие втулки и т. д.) и детали привода, в том числе поверхности зажимных элементов.
Указанные поверхности подвержены износу и требуют тщательного внимания и ухода.
В конструкции приспособлений предусмотрена возможность восстановления или замены базовых деталей и деталей привода, однако, нет четко разработанных рекомендаций (нормативов), указывающих срок эксплуатации данных деталей, без нарушения геометрии рабочих поверхностей от износа, здесь просматривается 2 пути: один, – теоретические исследования и подготовка рекомендаций на базе интенсивно развивающейся науки – триботехники, второй, – практический опыт, определение норм расхода всех видов оснастки на 1000 выпускаемых изделий, введение централизованной системы планово-предупредительного ремонта, которая разработана не на всех предприятиях и очень медленно внедряется в жизнь.
Поэтому еще очень часты остановки производства, забракование деталей по вине вышедших из строя отдельных элементов приспособлений.
Очевидно, что уже при проектировании приспособления, в его паспорте, конструктор обязан указать детали и элементы подлежащие периодической замене.
При этом срок службы приспособления должен устанавливаться с учетом проведения планово-предупредительных ремонтов.
К сожалению, еще часты случаи, когда выход из строя того или иного элемента приспособления приводит к заказу его дублера (налицо явно неоправданное расточительство, необоснованная загрузка мощностей инструментального цеха).
Для того, чтобы производить ППР приспособлений в цехах основного производства, необходимо иметь хорошо организованную техническую службу, которая создается на базе цехового технологического
