штампованное шпальтовое производится из резины или полиуретана под действием высокого давления, также решето может быть сварным, быть результатом наложения нескольких сит (просеивающее на несущее).
Грохоты могут быть подвижными и неподвижными.
Наиболее часто употребляемые материалы для создания просеивающих поверхностей: сталь, резина, полиуретан, карбиды, и их комбинации.
Частицы просеиваемого материала в зависимости от собственного диаметра могут быть «легкими», «трудными» и «затрудняющими», как показано на рис. 1.17.
«Легкие» зерна диаметром меньше примерно 75 % от диаметра ячейки решета, т. е. свободно просеиваются. «Трудные» зерна диаметром от 75 до 99 % от диаметра ячейки решета. «Затрудняющие» зерна примерно равны отверстию ячейки решета, склонны к застреванию и уменьшают рабочую площадь грохота.
Мелкие частицы условного размера меньше 1 мм называются «шлам», для антрацита – «штыб», разница возникла исторически из-за разного звучания одного и того же слова соответственно на английском и немецком языках, так как развитием угольной отрасли занимались английские специалисты, а антрацитовой – немецкие.
Как показано на рис. 1.17., мелкие частицы, содержащиеся в исходном (рядовом) угле называются первичным, а образованные при обработке на фабрике – вторичным шламом.
Рис. 1.17. Легкие, трудные и затрудняющие зерна.
При грохочении происходят следующие эффекты, показанные на рис. 1.18:
– снижение эффективности грохочения из-за влажности материала, вызванное слипанием мокрых частиц, а также комкованием илов и глин;
– шламообразование, процесс, вызванный разрушением частиц при соударении и ударах о решето;
– с ростом содержания влаги до состояния густой пульпы происходит повышение эффективности грохочения;
– кривая зависимости эффективности грохочения от влажности материала уменьшается до нуля и возрастает симметрично;
– значение эффективности в критических точках зависит от вида полезного ископаемого, данные на рис. 1.16 приведены для угля и антрацита.
Рис. 1.18. Зависимость эффективности грохочения от влажности материала.
1.4.1. Инерционный грохот
Наиболее распространенный грохот – инерционный, в котором вибрация решета происходит под действием одного или нескольких приводов. Для избегания ударов решето опирается на пружины или резиновые опоры.
Схема инерционного грохота показана на рис. 1.19. Материал падает на вибрирующую ситовую поверхность, частицы размерами меньше отверстий просеиваются в подрешетный продукт, а остальные попадают в надрешетный продукт.
Рис. 1.19. Принцип работы инерционного грохота.
По частоте колебания решета грохоты бывают: дорезонансные (рассев и обезвоживание крупных материалов), резонансные (вытеснены из употребления) и зарезонансные
