к достоинствам которой относятся следующие факторы:
1) достаточная простота работы;
2) отсутствие потребности в дорогостоящем оборудовании и источнике электрической энергии;
3) широкий диапазон выбора режимов сварки;
4) разнообразнейший спектр применения, поскольку газовая сварка находит применение:
✓ при изготовлении и ремонте конструкций и изделий из тонколистовой стали, чугуна, бронзы, силумина;
✓ при монтаже и ремонте трубо-, водо– и газопроводов из труб диаметром до 50 мм;
✓ при сварке изделий из цветных металлов (меди, алюминия, свинца, латуни);
✓ при наплавке на детали из стали и чугуна.
Из недостатков необходимо отметить следующие факторы:
✓ сравнительно небольшая скорость нагрева металла;
✓ значительная зона термического влияния, состояние и ширина которой определяют механические характеристики сварного соединения;
✓ большой участок, подвергающийся разогреву, что увеличивает риск коробления металла;
✓ замедленный нагрев металла и довольно невысокая концентрация тепла, снижающие производительность сварки при увеличении толщины металла. По этой причине газовая сварка стали толщиной более 4 мм не используется;
✓ достаточно высокая стоимость расходных материалов, в частности ацетилена и кислорода, что делает газовую сварку более затратной, чем дуговая;
✓ невозможность механизации и автоматизации процесса.
Несмотря на достаточно внушительный список недостатков, газовая сварка является процессом, который достоин изучения, тем более что с ее помощью можно сваривать практически все применяемые в технике металлы.
Оборудование и материалы
Газовая сварка и резка металлов осуществляются с помощью различных газов, их смесей, паров бензина и керосина.
Кислород при обычных температуре и давлении – это прозрачный газ, имеющий следующие физические характеристики:
✓ без вкуса, запаха, цвета;
✓ масса 1 м3 при 20 °C и атмосферном давлении составляет 1,33 кг;
✓ при нормальном давлении горит при температуре 182,9 °C.
Химическая активность кислорода очень высока: он взаимодействует со всеми химическими элементами, за исключением инертных газов, причем эти реакции относятся к экзотермическим.
Для сварки и резки применяют технический кислород, который в зависимости от содержания чистого кислорода (остальное приходится на азот и аргон) различается по сортам:
✓ I сорт – содержание чистого кислорода составляет 99,7 %;
✓ II сорт – не менее 99,5 %; ✓ III сорт – 99,2 %. Чистота кислорода – это очень важный показатель, особенно для резки металлов. При его повышении улучшается качество обработки металла и снижается расход самого газа.
Кислород
