ТОиР.
Концепция всеобщего производственного обслуживания оборудования
Концепция TPM разработана в Японии в конце 1960 – начале 1970-х годов. Одной из первых компаний, применивших данную концепцию при построении системы управления ТОиР и получивших от этого выгоду, стала компания Nippondenso – поставщик электрооборудования для корпорации Toyota.
Концепцию TPM формируют пять целей:
● повышать эффективность работы оборудования посредством изучения всех видов потерь от простоев;
● добиваться автономности обслуживания оборудования, возложив ответственность за повседневный уход за ним на персонал, работающий на нем;
● использовать и рационально балансировать все виды обслуживания оборудования;
● развивать компетенции персонала;
● развивать контроль за оборудованием на ранних стадиях за счет проактивного обслуживания, анализа сбоев и ремонтопригодности оборудования на стадии проектирования, производства, монтажа и ввода в эксплуатацию.
В основе TPM лежат восемь принципов:
● Автономное обслуживание. Оператор оборудования должен самостоятельно проводить осмотр, работы по чистке, а также незначительные работы по техническому обслуживанию.
● Целенаправленное улучшение. Нацелено на предотвращение семи видов потерь.
● Плановое техническое обслуживание. Обеспечение полной готовности оборудования, а также проведение мероприятий в области технического обслуживания.
● Управление качеством. Реализация цели «нулевых дефектов в качестве» в изделиях и оборудовании.
● Раннее управление оборудованием. Реализация запуска новых процессов.
● Образование и обучение персонала. Сотрудники должны быть обучены в соответствии с требованиями по улучшению квалификации для эксплуатации и технического ухода за оборудованием.
● Административный и офисный TPM. Потери устраняются в непрямых производственных подразделениях.
● Безопасность труда, окружающая среда и здравоохранение. Преобразование аварий на предприятии в «ноль дефектов».
В концепции TPM речь идет не о проблеме неисправности оборудования, а о понимании обслуживания средств производства как интеграции процессов эксплуатации и технического ухода, а также о раннем участии ремонтного персонала в разработке графиков обслуживания и точном учете состояния оборудования.
Всеобщий уход за оборудованием выжимает из станков максимум производительности при нормальном режиме эксплуатации и сохранении работоспособности на длительный срок. Идеально работающее оборудование – то, которое чинится еще до того, как оно сломалось, экономит время, снижает себестоимость и мотивирует рабочих.
Концепция обеспечения надежности оборудования
В основе концепции обеспечения надежности (RCM) лежит методология
