Технология развития производственной системы. Повышение эффективности бизнеса по методике Lean Six Sigma. Александр Казинцев

Чтение книги онлайн.

Читать онлайн книгу Технология развития производственной системы. Повышение эффективности бизнеса по методике Lean Six Sigma - Александр Казинцев страница 7

Технология развития производственной системы. Повышение эффективности бизнеса по методике Lean Six Sigma - Александр Казинцев

Скачать книгу

значительно проще и дешевле, чем создавать и продвигать новые продукты, захватывать новые сегменты рынка или диверсифицировать бизнес. Странно было бы не использовать такую возможность.

      Представим ситуацию: процесс работает с загрузкой 100 %, потребляет минимальное количество ресурсов и производит продукцию превосходного качества, которую потребители готовы покупать по максимальной цене. При этом процесс надежен и стабилен, люди выполняют свои задачи в комфортных условиях, а у руководителей достаточно времени и ресурсов, чтобы заниматься дальнейшим развитием бизнеса. Это наша цель.

      Дефект – источник разных видов потерь

      Проблемы и потери в процессах создаются дефектами.

      Дефект – наблюдаемое в процессе негативное событие, нарушение норматива или оптимального способа выполнения операций, приводящее к снижению качества продукта/услуги или непроизводительным затратам ресурсов.

      Достаточно часто из-за одного дефекта мы теряем даже несколько видов ценностей. Например, брак в продукте или услуге приводит и к снижению удовлетворенности клиента, и к затратам ресурсов на исправление и доработку, и к уменьшению скорости процесса, что автоматически ухудшает все связанные с этими явлениями показатели.

      Дефект – удобный объект для оптимизации

      Дефект – это максимальная определенность всех характеристик: дефект очевиден, количество дефектов легко установить, возникающий из-за дефектов экономический вред несложно рассчитать. Если грамотно сформулировать операционное определение дефекта, любой сотрудник, наблюдая конкретную ситуацию в процессе, сможет однозначно обнаружить наличие или отсутствие дефекта.

      Операционное определение дефекта – понятная формулировка дефекта, его точное описание для уверенной и однозначной идентификации дефекта в ходе контроля процесса.

      Количество и разнообразие дефектов – реальный показатель качества управления. Современный руководитель стремится целенаправленно снижать потери в своих процессах, организуя выполнение множества задач оптимизации по поиску и исключению источников дефектов. Основная цель ПС – помогать руководителю в этой сложной, но необходимой работе.

      Проекты пс: Устранение дефектов и потерь

      Большие проблемы часто собраны из огромного количества маленьких дефектов. И именно поэтому с ними так сложно бороться: необходимо провести одновременно много разных улучшений на различных участках процесса, много разных специалистов должны исследовать причины дефектов и придумать новые эффективные решения.

      Задача оптимизации / задача ПС – внедрение локального изменения в рамках одного участка бизнес-процесса, направленное на устранение одного или нескольких дефектов с целью исключения потерь и улучшения КПЭ процесса или подразделения.

      Производственная система инициирует

Скачать книгу