СКБ методом растворения
Заслуживают внимания оригинальные работы опытного завода по регенерации резины из СКБ методом растворения. Было показано, что регенерат, полученный методом растворения, превосходит по качеству регенерат, получаемый по традиционной технологии [16]. Наиболее сложной стадией процесса являлась отгонка растворителя. Е.В. Мамонтовым был предложен способ отгонки растворителя распылением раствора паром в специальных камерах. Этот способ был проверен на экспериментальной установке опытного завода.
В 1937 г. предполагалось реализовать процесс регенерации резины методом растворения на регенератном заводе Ярославского Резино-асбестового комбината в период работы там бригады специалистов опытного завода «Литер Б». Из-за большого объема строительно-монтажных работ от проверки этого способа на Комбинате пришлось отказаться. В послевоенные годы работы по регенерации резины методом растворения проводились на регенератном заводе в г. Лопасне (ныне г. Чехов), но по ряду организационных и технических причин не получили завершения.
Основными авторами и разработками были С.А. Субботин, Б.Я. Осиповский, Б.В. Мамонтов.
2.1.6 Аналитический контроль производства
На опытном заводе и в ЦНИЛ заводов был выполнен большой объем работы по аналитическому контролю всех стадий производства синтетического каучука СКБ. Значительное количество разработанных химических и физико-химических методов анализа были оригинальными и применяются по настоящее время.
Невозможно перечислить всех участников этой большой работы. На опытном заводе основной творческий вклад внесли А.И. Гуляева, В.И. Рейх, Б.А. Файнберг, М.И. Данилкина, В.Ф. Поликарпова, Н.А. Калиничева, З.К. Ремиз, А.И. Рахманина и др.
2.1.7 Использование побочных продуктов
При получении дивинила из спирта образуется большое количество побочных продуктов. На опытном заводе «Литер Б» большими силами проводились исследования по изучению состава, химических и физических свойств образующихся побочных продуктов и возможных способов их использования. На основе работ опытного завода на всех заводах СК было организовано выделение и очистка ацетальдегида, диэтилового эфира, бутилового спирта, фракции высших диеновых углеводородов. Ацетальдегид стал добавляться в спиртовую шихту, диэтиловый эфир гидратировался в этиловый спирт. На основе гексилен-гексадиеновой фракции было организовано производство полидиенов – продукта полимеризации указанной фракции. Полидиены применялись в качестве пластификатора для бесстержневого каучука [17]. Углеводороды после полимеризации гексадиеновой фракции стали использоваться как мототопливо. На базе этилена, содержащегося в газах после абсорбции дивинила, на Ярославском заводе СК в 1936 г. было организовано производство этиленхлоргидрина, окиси этилена и этиленгликоля. В 1937 г. указанное производство было реорганизовано в самостоятельный завод. Данные для проектирования производства
