style="font-size:15px;"> Под влиянием перечисленных факторов накопляющий максимальный размер раскрытия стыков может составить 8 мм, разбег – 15 мм. В соответствующей литературе также приводится полуаналитический метод расчета допустимого размера раскрытия стыков при определенном давлении воды:
(4-7),
где: Δ – допустимый размер раскрытия кольцевых стыков с гидроизолирующими упругими прокладками при определенном давлении воды (мм);
ρmin – минимальный радиус кривизны продольного прогиба туннеля (мм);
D – внешний диаметр обделки (мм);
B – ширина тюбинга (мм);
Δ 0 – вероятный размер кольцевого стыка при производстве и монтаже (мм);
Δ s – величина последующего раскрытия стыков (мм).
3) Коэффициент надежности и показатель водонепроницаемости
Согласно соответствующей литературе о системе гидроизоляции требования по водонепроницаемости выполняются при коэффициенте контактного напряжения и расчетного давления воды больше 1.15. На практике рекомендуется использовать коэффициент в диапазоне 1.2 ~ 1.4. При увеличении или уменьшении давления воды коэффициент соответственно изменяется.
Показатель водонепроницаемости (то есть величина контактного напряжения) рассчитывается, как коэффициент надежности × расчетное давление воды ÷ коэффициент остаточного напряжения прокладки после снижения напряжения и износа. Выражение выглядит следующим образом:
(4-8),
где σ – расчетный показатель водонепроницаемости (контактное напряжение прокладки), учитывающий величину разбега и раскрытия стыков тюбинга;
К – коэффициент надежности гидроизоляции;
σ w – расчетное теоретическое давление воды;
γ – коэффициент остаточного напряжения прокладки при снижении напряжения и износе материала.
Например, согласно статистике у вулканизированного этиленпропилендиенового каучука коэффициент остаточного напряжения в течение 100 лет составляет 65%. Эти данные можно учитывать на начальном этапе проектирования, но на этапе реализации следует опираться на результаты испытаний.
4) Проектирование размера и формы прокладки
Проектирование размера и формы прокладки включает непрерывный процесс оптимизации. На ход разработки влияют два фактора:
1. Достижение расчетных требований по гидроизоляции в самых неблагоприятных условиях работы.
2. Максимальное снижение давления при сборке с соблюдением условий водонепроницаемости. Это связано с тем, что увеличение усилия прижатия тюбингов, по меньшей мере, может повлиять на темп строительных работ. В худшем случае это может привести к выдавливанию или обрыванию прокладки, а также трещинам в бетоне тюбинга, что нарушит гидроизоляцию.
В настоящее время в Китае и других странах отмечается недостаток теоретических данных о проектировании размера и формы прокладки. В ходе испытаний трудно получить
