ем управляешь, знать азы производства. Как нет хорошего инженера без знания экономики, так и нет хорошего экономиста, а тем более управленца, без знания, понимания технологии производства. Особенно такого непростого, как производство кожи и меха, которое является одним из древнейших, известных человечеству. Данная дисциплина предполагает изучение технологического цикла производства кожи и меха от сырья до готовой продукции.
Изделия из кожи и меха были известны еще в Древнем Египте. У египтян искусство обработки кожи заимствовали римляне. Одной из основных в производстве кожи и меха и тогда, и сегодня является операция дубления. Для дубления в старину использовали самые разные подручные материалы: кору деревьев, орехи, желуди, стручки акаций и поваренную соль. Охотник смазывал жиром снятую с убитого животного шкурку, мял еѐ руками и даже зубами, таким образом осуществляя жировое дубление.
В нашей стране первое упоминание о шкуре и пушном товаре (скорьѐ) относится ко времени правления княгини Ольги (946 г.). Скорьѐ, или скора, означает «шкура, пушной товар». От слова «скорьѐ» произошло понятие «скорняжное дело», а скорняками стали называть мастеров, занимающихся изготовлением меховых и кожаных изделий.
Когда-то меха составляли главное богатство Древней Руси, были основным источником ее дохода в международной торговле. Причем меха использовались не только для изготовления одежды, но и в качестве денег. Мехами брали штрафы, платили за проезд и торговые пошлины. Целая шкура равнялась определенной денежной сумме. Суммам поменьше равнялись ее отдельные части. Как отзвуки тех далеких времен дошли до наших дней названия некоторых старинных русских монет, происходящих от названия частей шкурок. Так, например, загривок шкуры носил название гривны, отсюда – гривенник, ухо называлось ушко, а пол-уха – пол-ушка, отсюда – полушка.
Славилась наша страна и своими меховщиками. Иностранные фирмы направляли свое сырье на обработку в Россию, а наших мастеров приглашали в Лейпциг – мировой центр мехового производства.
Изделия из кожи и меха обладают свойствами, которые трудно воспроизвести в синтетических материалах. Это гигиенические свойства, упругость и высокая прочность, обеспечивающие хорошие эксплуатационные свойства.
Систематическое изучение способов кожевенного и мехового производства в России начал более 100 лет назад русский ученый, профессор Казанского университета Модест Яковлевич Киттары. В этой области прославили себя Кукин, Рылов, Завадский, Петров, Поварнин. В советское время – Чернов, Страхов, Зурабян и др.
Современное кожевенно-меховое производство отличается сравнительно высоким уровнем механизации труда, наличием автоматизированного оборудования, применением химических материалов, а также использованием современных методов физико-химического воздействия на сырье и полуфабрикат, которые улучшают качество кожи и меха и существенно ускоряют процессы производства, например, применение низкотемпературной плазмы.
Итак, цель кожевенного и мехового производства – получение из шкур животных качественных кожи и меха, идущих на изготовление предметов народного потребления. Это достигается с помощью правильно подобранной технологии. Технология – это последовательность операций, приводящих к получению кожи и меха из шкур животных. Ведь производство кожи и меха – процесс многооперационный, включающий в себя как жидкостные, так и механические обработки. Сущность их составляют химические, физико-химические и механические процессы, потребляющие большое количество воды.
Процесс превращения шкуры в кожу или мех даже на современном этапе достаточно сложен. Проблема заключается в том, что исходное сырье – природный белок – высокомолекулярное органическое соединение животного происхождения. Трудно четко прогнозировать его состав и свойства, на которые влияет множество факторов. Это и условия содержания, кормления животных, и природные, климатические условия, перенесенные болезни и др.
Основные направления развития технологии кожи и меха:
– рациональное использование кожевенно-мехового сырья;
– интенсификация жидкостных процессов;
– совмещение нескольких процессов в одном аппарате;
– очистка отработанных растворов и повторное их использование;
– улучшение условий труда работающих;
– создание безотходного, экологически чистого производства;
– механизация и автоматизация производства.
Условия труда на предприятиях по-прежнему остаются специфическими. На кожевенных заводах – это отмочно-зольные и дубильные цеха, на меховом производстве формалиновый цех, где производится облагораживание меховой овчины. Наиболее механизированы отделочные цеха.
В целом технологический процесс производства кожи и меха включает в себя до 60-80 процессов и операций.
Цель
