в соответствии с особенностями предприятия-изготовителя.
4. Внесение изменений по результатам отработки конструкции на технологичность.
5. Внесение изменений по результатам технологической подготовки производства.
6. Техническое сопровождение изготовления опытной партии изделий.
7. Внесение изменений в конструкторскую документацию по результатам изготовления опытной партии.
8. Присвоение документации литеры «О2» для изготовления установочной серии.
9. Техническое сопровождение изготовления установочной серии.
10. Перевод документации в литеру «А» для установившегося серийного производства.
11. Выпуск ремонтной, экспортной и иной документации. 12. Техническое сопровождение серийного производства.
6.4. Технологическая подготовка производства
В стандартах «Единой системы технологической подготовки производства» даны подробные разъяснения основных определений (ЕСТПП).
Технология производства, или технологический процесс (ТП) – основная часть производственного процесса, заключающаяся в выполнении определенных действий в соответствии с технологической документацией, направленных на изменение исходных свойств объекта производства и достижение им определенного состояния, соответствующего конструкторской документации. Конструирование и технология производства не могут выполняться в отдельности, без учета взаимосвязей между собой и другими этапами создания новой продукции.
Конструирование и технология являются этапами общего процесса «разработка – производство – эксплуатация» и определяют общие потребительские свойства РЭА.
В процессе ТПП решаются следующие задачи:
– отработка изделия на технологичность;
– разработка технологических маршрутов и процессов;
– разработка специальной технологической оснастки;
– технологическое оснащение производства;
– техническое сопровождение изготовления опытной партии, установочной серии и установившегося серийного производства [5].
Исходными данными для проведения ТПП являются:
1) полный комплект конструкторской документации на новое изделие;
2) максимальный годовой объем выпуска продукции с учетом изготовления запасных частей;
3) предполагаемый срок выпуска изделий и объем выпуска по годам;
4) планируемый режим работы предприятия (количество смен, продолжительность рабочей недели);
5) планируемый коэффициент загрузки оборудования основного производства;
6) планируемые поставки предприятию деталей, узлов, полуфабрикатов;
7) планируемые поставки предприятию стандартных изделий от предприятий-поставщиков;
8) предполагаемые рыночные цены новых изделий.
6.5.
