70-х – начале 80-х гг. методологии MRP и CRP были объединены в единую концепцию замкнутого цикла планирования всех ресурсов производственного предприятия, получившую название MRP II (Manufacturing Resource Planning).
Термин «замкнутый цикл» (closed loop) отражает основную особенность данной концепции, заключающуюся в том, что созданные в процессе работы отдельных подсистем планирования отчеты анализируются и учитываются на дальнейших этапах планирования, изменяя при необходимости программу производства, а, следовательно, и план исполнения заказов. Взаимодействие подсистем реализует обратные связи в MRP-системе, обеспечивая гибкость планирования по отношению к внешним факторам, таким как уровень спроса, состояние дел у поставщиков и т. п.
Компьютерные системы, поддерживающие требования данной концепции, позволяют автоматизировать процесс формирования основного плана производства на основе заказов клиентов и прогнозов спроса, выполнять проверку выполнимости плана с учетом имеющихся ресурсов, формировать графики изготовления партий изделий собственного производства, закупок материалов и комплектующих, планировать оптимальную загрузку производственных мощностей с учетом приоритетов и размера заказов. При этом план производства увязывается с движением финансовых ресурсов предприятия.
Таким образом, MRP II-система – это совокупность компьютерных программ, обеспечивающих формирование плана производства продукции и детальных взаимосвязанных календарных планов эффективного использования ресурсов, необходимых для его осуществления в рамках заданного периода.
Концепция MRP II оформлена в виде стандарта. Его составителем является общественная организация «Американское общество управления производством и запасами» (American Production and Inventory Control Society, APICS), объединяющая десятки тысяч членов огромного числа компаний всего мира. APICS регулярно издает документ «MRP II Standart System», в котором описываются основные требования к информационным производственным системам.
В соответствии со стандартом MRP II, компьютерная система должна обеспечивать решение следующих групп (блоков) задач.
1) Планирование продаж и производства (Sales and Operation Planning).
2) Управление спросом (Demand Management).
3) Основной производственный план (Master Production Scheduling).
4) Планирование материальных потребностей (Material Requirement Planning).
5) Спецификации продуктов (Bill of Materials).
6) Управление запасами (Inventory Transaction Subsystem).
7) Плановые поступления (Scheduled Receipts Subsystem).
8) Управление на уровне производственного цеха (Shop Flow Control).
9) Планирование производственных мощностей (Capacity Requirement Planning).
10) Контроль запуска/выпуска (Input/output control).
11) Материально-техническое снабжение (Purchasing).
12) Планирование распределения ресурсов (Distribution Resourse Planning).
13) Планирование и контроль производственных операций (Tooling Planning and Control).
14) Финансовое
