для среднесерийного производства, в ней обязательно должны быть указаны карты, по которым она набрана.
Укрупнённые нормативы, в которых нормы даются полностью на изделие, – удобная вещь. На них похожи целевые нормативы. Чем же они отличаются? В укрупнённом нормативе нормы либо получены хронометражами, либо набраны по картам из этого же норматива. В целевом нормативе укрупнённая норма набирается по картам из разных нормативов. Кстати, необязательно укрупнённая норма. Иногда часто используемые нормировочные карты из разных нормативов собираются в один – просто для удобства пользования. Целевые нормативы любят создавать сами предприятия. А мы с вами пойдём ещё дальше – будем создавать целевые методики для нормирования на компьютере.
Теперь поговорим о видах трудоёмкости.
Трудоёмкость бывает технологической, плановой, фактической.
Технологическая трудоёмкость – это трудоёмкость, рассчитанная нормировщиком для выдачи нарядов. На сегодняшних предприятиях её упорно называют плановой. Это неправильно.
Плановая трудоёмкость – это трудоёмкость для составления плана. План составляется на том этапе, когда ещё может не быть детальных чертежей и техпроцессов. Поэтому она, скажем так, походит на опытную норму. Если план составляется на серийное изделие, и есть уже данные по технологической трудоёмкости с предыдущей серии, то плановой трудоёмкостью будет служить технологическая, умноженная на повышающий коэффициент.
Фактическая трудоёмкость – это трудоёмкость, подсчитанная после закрытия заказа. Другими словами, сумма трудоёмкости по всем нарядам, закрытым за этот период. Фактическая трудоёмкость должна использоваться для анализа, но ни в коем случае не для оплаты. На её основании делаются выводы, каких затрат мы можем избежать в дальнейшем, а какие надо включить в перечень основных работ. Также на основании фактической трудоёмкости делаются выводы о размере повышающего коэффициента для расчёта плановых работ.
На одном предприятии я столкнулась с системой, где фактическая трудоёмкость была основанием для закрытия нарядов. То есть, в наряде указывалось наименование работы, а сам рабочий фиксировал начало и окончание. Наверняка эта система является изобретением производства. Таким образом, все дополнительные работы и неурядицы просто включались в трудоёмкость и никак не «высвечивались». Производству это было удобно. Каковы результаты? Обычный болт, трудоёмкость которого по нормативам 30-х годов прошлого века составляла 8—10 минут, сегодня на станке с ЧПУ изготавливается за 0,5 часа.
На этой пессимистической ноте я заканчиваю главу о видах норм и нормативов, видах трудоёмкости… и об их роли в современном производстве.
Методические указания
Мастера и рабочие часто считают, что нормировщик то ли обманывает, то ли чего-то недопонимает. Им всегда кажется
