и т. д.). Организационная интеграция означает совместное функционирование существующей не автоматизированной и вновь создаваемой автоматизированной частей системы управления промышленным предприятием.
Связующим звеном между ориентированными на финансово-хозяйственные операции ERP-системами и АСУТП (SCADA-системами) выступают MES-системы. Достоверная и своевременная информация, необходимая для принятия правильных решений, находится в производственных зонах и берется из MES-систем и АСУТП, поэтому интеграция ERP-, MES– и SCADA-систем становится необходимостью.
Взаимосвязь систем ERP и MES представлена на рис. 1.13 [2]. При этом ERP-система формирует объемные планы для цехов, а с помощью сессий MES-системы каждый цех формирует детализированные расписания. Данная система управления должна иметь два контура диспетчеризации – внешний K1, отслеживающий возможность выполнения заданного объема при существующих временных ограничениях на горизонт планирования и сроки выпуска продукции конкретного наименования, формирующий соответствующую величину рассогласования Δ1, и внутренний K2, который формирует величину рассогласования Δ2 в том случае, если для того или иного цеха необходим пересчет расписания при его невыполнении по тем или иным причинам.
Причины такого децентрализованного подхода к управлению производством кроются в том, что задачи составления расписаний работы оборудования относятся к классу NP-сложных комбинаторных задач и ERP-системы не в состоянии оперативно составлять расписания (порой для нескольких тысяч единиц оборудования), а также отслеживать все изменения, происходящие в цехах и на участках. Поэтому эти функции делегируются MES-системам, которые могут составлять расписания и отслеживать их выполнимость с достаточной оперативностью и точностью [2].
Оптимизация управления технологическими процессами способна реально изменить финансовые показатели предприятия. Модули APS используют как данные ERP-системы (история продаж, информация о фактических заказах клиентов, остатках товаров на складах и др.), так и данные от MES-систем о состоянии запущенных производственных заказов и мощностей, которые, в свою очередь, поступают от АСУТП, получающих самые подробные и актуальные данные от промышленных контроллеров (PLC).
На уровне MES информация также фильтруется и обобщается, при этом возможна генерация в реальном масштабе времени некоторых технико-экономических показателей деятельности предприятия (KPI). По запросу от ERP/APS-систем информация из баз данных MES поступает в их базы данных. Обратный поток таков: информация от ERP/APS к MES и далее на уровень SCADA/PLC (для дистанционной настройки и конфигурирования). Таким образом, происходит сложный процесс обмена информацией между базами данных различных уровней системы управления предприятием. Характеристики этого процесса (особенно временные задержки) оказывают существенное влияние на качество процессов
