только чехлов делать не смогу, тебе к кожевнику.
Через несколько дней Володя передал рисунок не обычного охотничьего ножа. Мы об говорили цену и время для изготовления, и на том расстались. Я сидел и смотрел на рисунок, лезвие было интересным и работы над ним много, зато выполнимо. Вот с рукоятью предстояло потрудиться. С деревом работать не приходилось. Мы Володей обговорили материал с которого будет изготовлен нож, решив применить сталь х12мф. Кстати очень хорошая сталь не сильно поддающаяся коррозии с агрессивным резом на заточке. Я взял кругляк и нагрев до нужной температуры отковал пластину придавая ему нужную форму. Позже сделав отпуск занялся слесарной частью обработки клинка: шлифовка, придание более четких форм, сверление в нужных местах отверстий, выборка режущей части. После закалки, мелкая шлифовка и полировка клинка. Блестящую залезяку бросил в банку с лимонной кислотой. Пока сделаю заготовку на рукоять, нож наберёт серого стального цвета. Само лезвие станет похожим на булат. Такой способ травли защитит от коррозии металл, всё-таки не нержавейка.
В цехе по обработке и изготовлению деревянных изделий нашёл хорошего знакомого и договорился за брусок из высушенного плодового дерева. Груша, замечательно должна смотреться под лаком на рукоятке охотничьего ножа. Жаль не было сувеля или капа из какой-то породы подходящего дерева, например берёзы. Я видел на картинках такие рукояти, красота. Если дело пойдёт, то будет и сувель с капом.
Дело пошло. Не сказать что море заказов, но свободное время оказалось занятым. Со временем и у меня дома оказалась небольшая коллекция разных изделий, от охотничьего ножа до мачете. Один раз под настроение и желание изготовил даже казацкую шашку. Лезвие для неё изготовлял сложным способом, набирая пластины из разных марок стали. Сначала приготовил и отковал пластины из сталей 65г, х12мф, 40х13, у10. Затем каждую пластину пропустил сквозь шлифовальный станок, получив на каждой идеально ровную поверхность. С этих пластин вперемешку собрал толстый пакет разношерстой стали. Отнес данную заготовку сварщику, который по моей просьбе сварил пакет в одну цельную болванку. И началось самое интересное и сложное. Разогрев кузнечную печь до максимальной температуры, держа равномерный нагрев своего пакета из разных марок стали, начал проковывать и с помощью буры сваривать эту заготовку в одно целое. После, когда у меня получился почти идеально ровный прямоугольный прут в нужный мне размер, раскалив его зажимал в тиски и специальным ключом скрутил его в косичку. С этой фигурной заготовки отковал полосу в метр длинной и семь миллиметров толщиной, придавая ей форму клинка шашки. Далее на шифровочном станке сделал ему идеально ровную поверхность. С помощью наждачного станка вывел спуски, прошелся по клинку вулканитовыми камнями убирая даже мельчайшие царапины от наждачных кругов. Фрезерным сделал долы по всей длине клинка « некоторые не совсем знающие
