Египтяне разработали форму табурета, которая потом легла в основу складного стула (а это было II тысячелетие до н. э.).
В плане изготовления мебели большое значение имеют и технологические свойства древесины, к которым относятся:
1) способность удерживать металлические крепления. При вбивании гвоздя в древесину перпендикулярно поверхности одна часть ее волокон перерезается, другая – изгибается, раздвинувшиеся волокна воздействуют на боковую поверхность гвоздя, и это давление приводит к возникновению трения, которое и удерживает гвоздь в материале. То, насколько легко можно выдернуть гвоздь, зависит от породы древесины, ее плотности (чем выше плотность, тем выше сопротивление выдергиванию, например, чтобы вбить гвоздь в граб (плотность – 800 кг/см3) и выдернуть его из него, нужно затратить усилие, в 4 раза большее, чем для тех же действий, если материалом служит сосна (плотность – 500 кг/ см3)) и направления относительно волокон (усилие, необходимое для забивания и выдергивания гвоздя, забитого в торец, на 10–50 % меньше, чем если бы он был вбит поперек волокон). Чтобы выдернуть шуруп, требуется затратить в 2 раза большее усилие, чем для извлечения гвоздя. Во влажную древесину вбивать гвозди легко, но по мере высыхания материала его способность удерживать крепеж ухудшается;
2) способность к сгибанию. Наиболее гибкими из лиственных пород являются кольцесосудистые дуб, ясень и рассеянно-сосудистая береза. Влажная древесина гнется легче, чем сухая;
3) износостойкость. Это способность древесины сопротивляться истиранию в процессе эксплуатации. Чем выше ее плотность и твердость, тем меньше она подвержена износу;
4) сопротивление раскалыванию, которое представляет собой разделение древесины на части вдоль волокон под воздействием вбитого клина. Это свойство материала следует обязательно учитывать при выборе крепежа.
Ретроспектива
Первые стулья по своей конструкции были грубыми, но позднее их стали отделывать. Они начали терять первоначальную неуклюжесть. Например, ножки стали выполнять в виде звериных (волчьих или львиных) лап.
Как и любой материал, древесина может иметь пороки, к которым относятся:
1) изменения внешнего вида;
2) нарушения целостности и правильности строения;
3) повреждения.
Если они возникают в процессе заготовки, транспортировки и других подобных причин, то их называют дефектами.
В соответствии с ГОСТом 2140-81 пороки классифицируются на следующие группы:
1) сучки;
2) трещины;
3) пороки формы ствола;
4) пороки строения древесины;
5) химические окраски;
6) грибные поражения;
7) поражения насекомыми;
8) инородные включения и дефекты;
9) деформации.
Ретроспектива
Парадный трон фараона был больше похож на сундук и
