Fundamentos del diseño y la construcción con madera. Pablo Guindos

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½’’33*********2’’41*********2 ½’’53**********3’’65*********3 ½’’78********4’’90*******Largos nominales: 2,40m; 3,00m; 3,20m; 3,60m; 4,00m; 4,80; Tolerancias: +2mm

tabla 4.2.3 Dimensiones comerciales de especies distintas al pino radiata aserradas en bruto según NCh174.Madera aserrada en bruto, excepto Pino radiata. Dimensiones efectivas según NCh 174, Of2007, H=12%
Ancho[mm]	2’’50	3’’75	4’’100	5’’125	6’’150	7’’175	8’’200	9’’225	10’’250	11’’275	12’’300
Espesorplgd [mm]
½’’12	*	*	*
¾’’19	*	*	*	*
1’’25	*	*	*	*	*	*	*	*	*
1 ½’’38	*	*	*	*	*	*	*	*	*
2’’50	*	*	*	*	*	*	*	*	*
3’’75		*	*	*	*	*	*	*	*	*	*
4’’100			*	*	*	*	*	*	*	*	*
5’’125				*	*	*	*	*	*	*	*
6’’150					*	*	*	*	*	*	*
8’’200							*	*	*	*	*
10’’250									*	*	*

tabla 4.2.4 Dimensiones comerciales de especies distintas al pino radiata cepilladas según NCh174.Madera cepillada excepto Pino radiata. Dimensiones efectivas según NCh 174, H=12%
Ancho[mm]	2’’45	3’’70	4’’90	5’’115	640150	7’’165	8’’190	9’’215	10’’240	11’’265	12’’290
Espesorplgd [mm]
½’’9	*	*	*
¾’’12	*	*	*	*
1’’20	*	*	*	*	*	*	*	*	*
1 ½’’30	*	*	*	*	*	*	*	*	*
2’’45	*	*	*	*	*	*	*	*	*
3’’70		*	*	*	*	*	*	*	*	*	*
4’’90			*	*	*	*	*	*	*	*	*
5’’115				*	*	*	*	*	*	*	*
6’’140					*	*	*	*	*	*	*
8’’190							*	*	*	*	*
10’’240									*	*	*
Largos nominales: 1,20 a 6,00m con incrementos de 0,30m, incluyendo 3,20m. Sobredimensión: 5 cm

tabla 4.2.5 Dimensiones habituales de postes de pino radiata según NCh2122.NCh 2122 Dimensiones de postes de Pino radiata por clases(dimensiones derivadas considerando MRf.prom=52MPa)
Clase	4	5	6	7	9
Carga máxima resistida a 60 cm del extremo superior del poste[N] (kgf)	10.689(1.090)	8.453(862)	6.669(680)	5.334(545)	3.295(336)
Dimensiones del poste	Perímetro extremo superior	534	483	430	380	380
Diámetro extremo superior	170	154	137	121	121
Longitud del poste	Distancia entre la Línea de Tierra y el extremo inferior	Perímetro C y diámetro mínimo ø medidos a 1,85 m del extremo inferior del poste(mm)
m	m	mm	mm	mm	mm	mm
6,0	1,20	C = 616Ø = 196	C = 570Ø = 181	C = 526Ø = 167	C = 489Ø = 156	C = 416Ø = 132
7,5	1,50	C = 692Ø = 220	C = 640Ø = 204	C = 591Ø = 188	C = 549Ø = 175	C = 467Ø = 149
8,0	1,56	C = 714Ø = 227	C = 660Ø = 210	C = 610Ø = 194	C = 566Ø = 180	C = 482Ø = 153
8,5	1,61	C = 734Ø = 234	C = 679Ø = 216	C = 627Ø = 200	C = 583Ø = 185	C = 496Ø = 158
9,0	1,66	C = 754Ø = 240	C = 697Ø = 222	C = 644Ø = 205	C = 598Ø = 190	C = 509Ø = 162
9,5	1,71	C = 772Ø = 246	C = 714Ø = 227	C = 660Ø = 210	C = 613Ø = 195	C = 522Ø = 166
10,0	1,76	C = 790Ø = 251	C = 731Ø = 233	C = 675Ø = 215	C = 627Ø = 200	C = 534Ø = 170
10,5	1,81	C = 807Ø = 257	C = 746Ø = 238	C = 690Ø = 219	C = 640Ø = 204	C = 545Ø = 174
11,0	1,83	C = 823Ø = 262	C = 761Ø = 242	C = 703Ø = 224	C = 653Ø = 208	C= 556Ø = 177
11,5	1,83	C = 839Ø = 267	C = 776Ø = 247	C = 217Ø = 228	C = 666Ø = 212	C = 567Ø = 180
12,0	1,83	C = 854Ø = 272	C = 790Ø = 251	C = 730Ø = 232	C = 678Ø = 216	C = 577Ø = 184

4.3 Paneles tipo Brettstapel

      El sistema Brettstapel, fue inventado por el Ing. Julius Natterer en la década de los 70 en Suiza, de modo que, al igual que en el caso del CLT, es en Centroeuropa donde más se ha desarrollado este sistema, habitualmente utilizando madera de picea y de abeto con bajas propiedades mecánicas. Este tipo de paneles se conforman a partir de piezas de madera aserrada colocadas de canto conectadas por las caras mediante fijación mecánica. Los fabricantes pueden producir paneles de hasta 12-15 m de longitud, siendo las longitudes más comunes de 6-7 m, y con espesores de hasta 240 mm aproximadamente. Junto con forjados de glulam, CLT, mass LVL y mass Plywood, el Brettstapel constituye un método de construcción mass timber.

      En función del tipo de conexión se denominan: i) Nailed Brettstapel o Nail Laminated Timber (NLT), cuya fijación entre tablas se realiza a través de clavos; y ii) Dowel Brettstapel o Dowel Laminated Timber (DLT), Fig. 4.5.e, realizado totalmente en madera y que utiliza conectores de madera de latifoliada (principalmente haya) como pasadores insertos perpendicularmente a las tablas de madera. Para ello se realiza un pre-taladro en las tablas, con un contenido de humedad entre el 12 y el 15%, y se introducen los pasadores a un contenido de humedad del 8% aproximadamente. El panel queda unido sólidamente cuando la madera hincha hasta alcanzar la humedad de equilibrio con el ambiente. Con el fin de mejorar el comportamiento de conexión cuando los paneles estaban sujetos a fuertes variaciones de Tª y HR, se desarrollaron paneles con conectores colocados de forma oblicua (incremento substancial de la rigidez). Este tipo de paneles muestra la desventaja respecto del CLT, de que lógicamente resultan mucho más efectivos en la dirección longitudinal de las piezas, y también por este motivo, no resultan ser tan estables dimensionalmente.

4.4

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