стравливают газ и их извлекают из нечетных скважин, далее производят бурение четных скважин с использованием образованных в нечетных сваях пазов в качестве направляющих, их армирование и бетонирование в них четных свай (рис. 3.14). При этом в армированные рукава можно подавать газ или смесь газов, нагретых до температуры, превышающей температуру окружающей среды. Армированные рукава одного арматурного каркаса могут заполнять одновременно, предпочтительно, объединив их тройником с источником газа.
Рис. 3.14. Бурение четных скважин с использованием образованных в нечетных сваях пазов в качестве направляющих, их армирование и бетонирование в них четных свай. Форшахта 1 с направляющими отверстиями для нечетных 2 и четных 3 скважин, каркасы арматуры 4, гибкие армированные рукава 5
Способ устройства инъекционной сваи
Способ устройства инъекционной сваи (рис. 3.15) включает устройство скважины без извлечения грунта путем вдавливания наконечника и инъектирование твердеющего закрепляющего раствора через инъекторную трубу. Новым является то, что используют перфорированную по всей длине инъекторную трубу, на конце которой закреплен конусный наконечник, состоящий из диска и режущих пластин, края которых выступают за основание диска, диаметр которого больше диаметра инъекторной трубы, и в грунт вдавливают инъекторную трубу с наконечником с одновременным нарезанием на стенках скважины продольных пазов и образованием зазора между стенками образуемой скважины и инъекторной трубой, а по окончании процесса инъектирования инъекторную трубу с наконечником оставляют в скважине. Таким образом повышается технологичность, несущая способность сваи при снижении сроков ее возведения.
Рис. 3.15. Способ устройства инъекционной сваи:
1 – инъекторная труба;
2 – конусный наконечник;
3 – режущие пластины;
4 – сквозные фланцы;
5 – отверстия;
6 – пробка;
7 – нагрузка;
8 – уплотненная зона
Сваи вдавливания
В настоящее время появились сваевдавливающие установки, в составе которых крановая установка, пресс-группа, закрепленная на раме, с полыми опорными передвигающимися продольными и поперечными платформами, которые могут заполняться жидкостью и служить пригрузом с созданием усилия вдавливания до 3600 кН.
Преимущества технологии вдавливания свай заводского изготовления:
♦ контроль качества конструкции ствола сваи проводится до ее погружения;
♦ обеспечение высокой точности погружения, особенно при использовании лидерного бурения;
♦ исключены вибрационные воздействия как на расположенные рядом здания и сооружения, так и на саму конструкцию сваи;
♦ усилие вдавливания зависит
