Protección Individual (EPI) adecuados.5 Controlar el derrame o fuga.
6 Recuperar, en la medida de lo posible, el máximo de sustancia derramada.
Los derrames o fugas en muchas ocasiones tienen un origen fortuito:
1 Volcado accidental de un recipiente.
2 Una válvula mal cerrada.
3 Una purga, etc.
Pero en la mayoría de los casos, derrames y fugas están asociados a roturas en equipos de proceso. Entre las roturas más comunes que generan fugas y derrames se encuentran:
1 Roturas de sellos y juntas en equipos sometidos a elevadas presiones o temperaturas.
2 Grietas por sobrepresión en recipientes de almacenamiento.
3 Perforaciones por corrosión, ataque ácido o desgaste.
4 Golpes en equipos y tuberías.
5 Roturas debidas a explosiones.
Nota
En la Directiva 89/656/CEE, del Consejo de Gobierno de 30-11-1989, se establecen las disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización de los equipos de protección individual por parte de los trabajadores.
3.3. Disparos de reacción
Son dispositivos de seguridad que protegen a los equipos contra anomalías propias de la máquina o del proceso. Se denominan disparos de reacción (o disparos, simplemente) porque están diseñados para dar una reacción preestablecida a una acción determinada.
Aunque existen el tipo manual y automático, son los automáticos los que se encuentran instalados en industria en el mayor número de casos. Ejemplos de disparo de reacción son:
1 Disparo por exceso de velocidad en turbinas de gas y de vapor. Evita la aceleración de la turbina.
2 Disparo por baja presión de aceite de lubricación. Protege a la máquina para evitar fricciones y desgaste.
3 Disparo manual de emergencia, con el cual el operador puede detener la máquina ante cualquier anomalía (vibraciones, ruidos anormales, fugas, etc.).
4 Disparo por falta de vacío. En equipos que necesitan subpresión para su correcta operación.
5 Disparo por baja temperatura o baja presión.
Recuerde
Los disparos pueden ser automáticos o manuales y su principal objetivo es proteger los equipos contra anomalías propias de la máquina o del proceso.
3.4. Orden y limpieza en instalaciones industriales
El lugar de trabajo se evalúa periódicamente para proteger a los trabajadores de los riesgos para la salud y la seguridad y reducir la contaminación ambiental.
El lugar de trabajo y las superficies del equipo pueden estar contaminados por sustancias peligrosas, por lo que deben limpiarse asiduamente. Los líquidos serán recogidos o lavados, mientras que los polvos deben ser sometidos a un barrido húmedo, para evitar exponer a los trabajadores a una suspensión de partículas en el aire de la planta.
En cuanto al orden en la planta, deben seguirse algunas normas básicas, como:
1 Dejar libres de obstáculos las zonas de paso, salidas y vías de circulación de los lugares de trabajo y, en especial, las salidas y vías de circulación previstas para la evacuación en casos de emergencia, de forma que sea posible su uso, llegado el caso.
2 Se limpiarán periódicamente y siempre que sea necesario para mantener, en todo momento, las condiciones higiénicas adecuadas en los lugares de trabajo.
3 Cuando aparezcan manchas o restos de sustancias peligrosas, se deben eliminar lo antes posible.
4 Las instalaciones deben ser objeto de un mantenimiento periódico, para que sus condiciones de funcionamiento satisfagan siempre las especificaciones del proyecto, corrigiendo con rapidez las deficiencias que puedan afectar a la seguridad y salud de los trabajadores.
5 Se debe utilizar el método de limpieza más adecuado para cada situación.
4. Resumen
El correcto funcionamiento de una planta química implica un adecuado funcionamiento de cada una de las etapas u operaciones que se incluyen dentro del proceso. Para que esto pueda ocurrir es necesario que las personas implicadas conozcan el funcionamiento de cada operación y las variables de proceso útiles en cada caso.
En este capítulo se han desarrollado los aspectos más relevantes de las operaciones más recurrentes en la industria química.
Junto a los aparatos de planta, se encuentra un sistema que lidera la operación de todos ellos a la vez, conocido comúnmente como sistema de control. Este se basa en el principio de que no se puede cambiar una variable del proceso incidiendo sobre ella, sino indirectamente, utilizando para tal fin una segunda variable de proceso.
Por otra parte, el proceso también puede ser modificado manualmente por los trabajadores de planta, o involuntariamente, por la actuación del sistema de emergencia o los disparos, los cuales persiguen mantener la planta en condiciones de salubridad, seguridad y protección ambiental.
Ejercicios de repaso y autoevaluación
1. Los tipos de intercambiadores de calor que podemos encontrar son:
1 a. Intercambiadores de tubos concéntricos, de tubos aleteados, de carcasa y tubo y de placas.
2 b. Intercambiadores centrífugos.
3 c. Intercambiadores nucleares.
4 d. Todas las opciones anteriores son incorrectas.
2. En las columnas de destilación, los compuestos más volátiles...
1 a. ... abandonan el equipo por las salidas superiores.
2 b. ... abandonan el equipo por las salidas inferiores.
3 c. ... reaccionan para convertirse en compuestos menos volátiles.
4 d. ... no deben ser introducidos.
3. Las turbinas de vapor son equipos que pueden generar energía eléctrica si su rotor es acoplado a...
1 a. ...
