de las fases de terminación.
Dependerá de las características propias de cada cierre y de lo que demande el comprador. Normalmente el proceso de colmatado se aplica en los tapones de peores calidades (5ª y 6ª).
Actividades
1.Compare un tapón de corcho natural sin colmatar con un tapón de corcho natural colmatado y observe cómo el colmatado cubre los poros y posibles defectos que pueda apreciarse en el corcho previo al proceso, para valorar con criterio los resultados.
2.1.El colmatado
Como se ha mencionado en la introducción el proceso de colmatado consiste en obturar las lenticelas o poros de los tapones de corcho natural lavados con una mezcla elaborada tan solo con polvo procedente de la rectificación de tapones y arandelas de corcho natural, y cola.
El objetivo de esta acción es mejorar la presentación del corcho natural y obtener una mejor estanqueidad del tapamiento.
La mezcla de los tapones de corcho con el polvo y la cola se realiza dentro de un bombo cilíndrico.
Importante
Esta mezcla, controlando siempre que tenga las proporciones indicadas, se agita en el bombo durante 60 minutos, girando a una velocidad de 40 a 50 vueltas por minuto.
Durante la hora en que está girando todo en el interior del cilindro los poros de los tapones que están dentro se van cubriendo con el polvo procedente de corcho y con la cola, poco a poco la mezcla se va volviendo más dura hasta que cubre totalmente la superficie de los tapones, ocultando así posibles defectos apreciables antes del proceso a simple vista.
Además, los profesionales del corcho aseguran que, no solo se cuida la imagen del tapón, sino que mejora la conservación del vino o el caldo que esté dentro de la botella cerrada por estos tapones colmatados.
Tapones colmatados
Una vez finalizado el proceso, los tapones que lo requieran pasarían a las siguientes fases del proceso de acabado.
Nota
El objetivo del colmatado es doble. Por una parte mejora la presentación de los tapones en corcho natural que tengan un gran número de lenticelas,por otra, logra una mejor estanqueidad del taponado.
2.2.Revestimiento teñido
También es importante señalar que, junto al colmatado, existe otro proceso alternativo denominado revestimiento teñido.
Consiste en dar de una capa de un determinado color, o incolora, en la superficie de los tapones para lograr que el color superficial sea uniforme y, como en el colmatado, mejorar la estanqueidad del tapamiento.
Grupo de tapones de corcho
Nota
Al igual que el colmatado, el revestimiento teñido también puede hacerse en base solvente o en base acuosa.
Actividades
2.Consultar en Internet el Código Internacional de Prácticas Taponeras, de la Confederación Europea del Corcho, CE. Liége y ver las recomendaciones que se hacen en el proceso de revestimiento de los tapones de corcho.
Aplicación práctica
Es usted un operario que trabaja en el proceso de colmatado de tapones de corcho y está en su casa decidiendo qué ropa ponerse ese día para ir al trabajo. ¿Debe tener cuidado con su indumentaria de trabajo?, ¿por qué?
SOLUCIÓN
Los operarios que trabajan en el proceso de colmatado deben cuidar que la ropa que lleven sea 100 por cien algodón, pues el colmatado conlleva un elevado riesgo de incendio, debido a la electricidad estática que generan los tapones de corcho cuando giran dentro del bombo durante el proceso de colmatado. Esta electricidad provoca chispas que pueden llegar a prender en la ropa del operario y ponerle en verdadero peligro de quemaduras.
3.Criterios de calidad asociados al proceso de colmatado de tapones de corcho
En el control de calidad en el proceso de fabricación del tapón de corcho se incluye el colmatado, el cual tiene los siguientes pasos:
1.Verificar visualmente la calidad de los tapones valorando sus
dimensiones.
2.Certificar, además de las dimensiones, el acabado de las superficies tras el proceso de pulido y lijado y hacerlo periódicamente durante varias veces a lo largo de la jornada laboral.
3.Vigilar el correcto funcionamiento de las máquinas de selección automática de tapones, se recomienda que se haga cada 30 minutos.
4.Control de calidad del colmatado, comprobación de cola endurecida y cantidad de polvo de corcho uniforme en los tapones por cada bombo de colmatado.
5.Controlar que el marcado a fuego se haya realizado correctamente, verificando cada 30 minutos la temperatura de la placa que tiene el relieve y que imprime el dibujo.
6.Verificar el proceso de suavizado, para que este sea el mismo en todos los tapones, y vigilar que el suavizante se haya administrado en las proporciones y en la forma recomendada por el fabricante.
Aplicación práctica
El operario durante el proceso de colmatado teme que haya algunos tapones que no hayan quedado bien obturados. ¿Debe parar todo el proceso?
SOLUCIÓN
No hace falta que pare todo el proceso. Es normal que durante el proceso haya algunas unidades que presenten algunos fallos de colmatado. El operario debe saber que, posteriormente al colmatado, está el proceso de escogido, donde se separan los tapones con defectos de colmatado y se colocan en contenedores aparte y bien identificados.
4.Característica de los productos utilizados en el proceso de colmatado de tapones de corcho
Para
