цифровом производстве с потерями от лишней обработки борются похожим способом.
Улучшение качества проработки функции разделяется на этапы, и каждый этап тестируется на ограниченной выборке пользователей.
Результаты сравниваются с другой выборкой, у которой нет данного решения. Если эффект от улучшения есть, то «полировка» продолжается. Такой способ тестирования называется А/В-тестирование. (Подробнее об этом см. в п. 4.3.8.2.)
2.1.5. Потери из-за лишних запасов
Этот вид потерь очень похож на потери при перепроизводстве, но тут речь идет о резервных складских запасах исходного сырья. Высокоэффективные производства держат только необходимый минимум запасов, перекладывая функцию резервирования на логистические компании.
В цифровом производстве мы сталкиваемся с потерями из-за лишних запасов в случае предварительной закупки или аренды неиспользуемой инфраструктуры.
Одно из решений проблемы – на моменте старта и масштабирования продукта использовать облачную инфраструктуру. Многие поставщики таких услуг, как правило, используют гибкую систему ценообразования, когда оплата производится в зависимости от актуального потребления ресурсов.
2.1.6. Потери из-за ненужных перемещений
Этот вид потерь можно сравнить с потерями на транспортировку, но речь идет о временных затратах на перемещение компонентов/изделий и инструментов внутри производственной ячейки[9]. Например, перемещение рабочего от изделия к ящику с инструментами и назад.
Для минимизации отходов при перемещении создается среда, где не нужно тянуться за инструментами и тратить время на поиски.
В цифровом производстве отходом при перемещении может быть перемещение внутри рабочего места. Например, когда дизайн-макет переносится в приложение электронной почты для последующей пересылки.
Для минимизации таких отходов следует использовать:
1. Инструменты, объединяющие в себе несколько производственных этапов, например создание дизайн-макетов, их анимация и подготовка для верстки.
2. Инструменты с автоматической доставкой артефактов, например плагин для экспорта графического макета в хранилище компонентов для фронтенд[10]-части продукта.
2.1.7. Потери из-за выпуска дефектной продукции
Потери из-за дефектной продукции включают:
1. Расходы на возврат дефектного продукта или партии.
2. Расходы на утилизацию дефектного продукта.
3. Расходы в связи со снижением спроса.
Во избежание таких потерь внедряются системы контроля качества.
Подобный подход применяется и в разработке цифровых продуктов в нескольких видах:
1. Ручное тестирование, осуществляемое QA[11]-инженерами.
2. Автоматическое тестирование – когда создается ПО, имитирующее взаимодействие с пользователями.
Производственная ячейка – локально сгруппированное оборудование для выполнения определенного производственного этапа.
фронтенд
QA (Quality Assurance, обеспечение качества) – процесс, направленный на формирование у продукта качественных характеристик определенного стандарта в процессе создания, эксплуатации, транспортировки и обслуживания.
