одинаковую порозность.
Рис. 1.16. Связь гранпараметра с коэффициентом (-в) в уравнении Розина-Раммлера
1.3.9. Классификация углей по крупности
Класс – это совокупность частиц, крупность которых ограничена размерами отверстий двух смежнорасположенных сит, связанных между собой модулем шкалы классификации.
Сорт – это совокупность частиц, крупность которых ограничена размерами отверстий двух смежнорасположенных сит, связанных или на связанных между собой модулем шкалы классификации, и соответствует техническим условиям на товарную продукцию.
В нашей стране принята следующая классификация сортового угольного топлива [10]:
Машинный класс – это совокупность частиц, крупность которых ограничена размерами двух смежнорасположенных сит, не связанных между собой модулем шкалы классификации, и соответствует технической характеристике обогатительного аппарата.
Предлагается следующая классификация угля по крупности частиц для машинных классов [11]:
1.4. Процесс грохочения
1.4.1. Последовательность выделения классов при грохочении
При грохочении сыпучего материала с выделением более двух классов последовательность выделения их определяется расположением сит.
Различают следующие схемы выделения классов: от крупного класса к мелкому; от мелкого класса к крупному; смешанную или комбинированную.
При грохочении от крупного класса к мелкому сита располагают одно под другим (рис. 1.17, а). Верхнее сито имеет наибольшие отверстия, а книзу размеры отверстий сит уменьшаются. Эта последовательность выделения классов имеет следующие преимущества.
Рис. 1.17. Схемы выделения классов при грохочении:
а, б – от крупного к мелкому; в – от мелкого к крупному; г – смешанная
1. Меньший износ сит, потому что вся масса материала и наибольшие куски поступают на рабочую поверхность с крупными отверстиями, которая обычно собирается из стальных решет и защищает поверхности с мелкими отверстиями из проволочных сеток.
2. Более высокая эффективность грохочения мелких классов, так как на сита с мелкими отверстиями поступает меньшее количество материала.
3. Меньшее крошение крупных кусков при грохочении, так как они быстрее выводятся из процесса. Последнее имеет большое значение для углей.
4. Компактность установки грохочения по занимаемой площади вследствие многоярусного расположения сит.
Из недостатков этой схемы следует отметить неудобства в наблюдении за состоянием нижних сит, затруднения в их замене и скученность разгрузки классов в одном конце грохота. Расположение сит по схеме рис. 1.17, б позволяет рассредоточить места вывода классов. При таком расположении также несколько увеличивается эффективность грохочения на нижнем сите, так как наличие поддона под верхним ситом позволяет
