totalmente práctico. El alumno no debe atender tanto a la estructura y sintaxis del programa de control numérico, ya que eso se estudiará más adelante, y sí a los diferentes pasos a ejecutar antes de obtener la pieza en su forma definitiva.
4.1. Ejemplo. Pieza 1
Se va a realizar el programa de mecanizado para la pieza representada en el plano:
1 Material: Fundición.
2 Tamaño de la pieza de partida: Ø 100 × 30.
Una vez se tiene el plano de la pieza a fabricar, se conocen los parámetros de trabajo de las máquinas que habrá que utilizar y las herramientas disponibles. Hay que esquematizar el proceso en fases (por máquina), subfases (por agarre) y operaciones (por el tipo de operación). En este caso simple, solo hay una máquina, con lo que a las subfases se las llamará fases para simplificar.
Nota
Los demás parámetros que se pueden añadir a este esquema inicial del proceso de mecanizado son datos de la máquina y las herramientas.
Un croquis de cada una de las operaciones ayuda mucho a la hora de que el operario haga el programa y facilita la localización de posibles errores.
En este caso, quedaría:
Una vez se tiene la planificación de las diferentes operaciones, solo queda codificar el programa, resultando lo siguiente:
| OPERACIÓN 1 | |
| N10 G50 X270 Z25 S850 M41 T0400 | GIRO TORRETA HTA. 4 |
| N20 G97 S850 M04 | RPM FIJAS |
| N30 G00 X0 Z10 T0404 | LLAMADA AL CORRECTOR |
| N40 G01 Z7 F5 | MECANIZADO |
| N50 Z-35 F0.1 | “ |
| N60 G00 Z7 | “ |
| N70 G00 X270 Z25 T0400 | RETIRADA A CAMBIAR |
| OPERACIÓN 2 | |
| N80 G50 X270 Z150 S1250 T0100 M41 | GIRO TORRETA HTA. 1 |
| N90 G96 S225 M03 | VELOCIDAD DE CORTE FIJA |
| N100 G00 X110 Z0 T0101 | LLAMADA AL CORRECTOR |
| N110 G01 X30 F0.1 | MECANIZADO |
| N120 G00 X91.554 Z1.5 | “ |
| N130 G01 X97.49 Z-1.468 F0.15 | “ |
| N140 Z-13 F0.15 | “ |
| N150 G00 X270 Z150 T0100 | RETIRADA A CAMBIAR |
| OPERACIÓN 3 | |
| N160 G50 X228 Z90 S1000 T0600 M41 | GIRO TORRETA HTA. 6 |
| N170 G96 S140 M03 | VELOCIDAD DE CORTE FIJA |
| N171 G00 X40 Z4 T0606 | LLAMADA AL CORRECTOR |
| N173 G01 Z-32 F0.2 | MECANIZADO |
| N174 G00 X38 Z1.5 | “ |
| N175 X46 | “ |
| N176 G01 Z-32 | “ |
| N177 G00 X44 Z1.5 | “ |
| N178 X52 | “ |
| N179 G01 Z-32 | “ |
| N180 G00 X50 Z1.5 | “ |
| N181 X58 | “ |
| N182 G01 Z-32 | “ |
| N183 G00 X56 Z1.5 | “ |
| N220 X70.95 | “ |
| N230 G01 X64 Z-1.975 F0.15 | “ |
| N240 Z-32 F0.15 | “ |
| N250 G00 X62 Z5 M14 | “ |
| N260 G00 X288 Z90 T0600 M05 | RETIRADA A CAMBIAR |
| N270 M00 | PARADA PROGRAMADA |
En este momento, tras la primera fase, la pieza está como se muestra en la imagen.
Ahora habrá que cambiar el agarre para poder mecanizar el resto de la pieza.
| OPERACIÓN 4 | |
| N300 G50 X270 Z150 S1250 T0100 M41 | GIRO TORRETA HTA. 1 |
| N310 G96 S225 M03 | VELOCIDAD DE CORTE FIJA |
| N320 G00 X110 Z0 T0115 | LLAMADA AL CORRECTOR |
| N330 G01 X58 F0.2 | MECANIZADO |
| N340 G00 X95 Z1.5 | “ |
| N350 G01 Z-13.8 F0.25 | “ |
| N360 G00 X100 Z1.5 | “ |
| N370 X84.064 | “ |
| N380 G01 X90 Z-1.468 F0.2 | “ |
| N390 Z-14 | “ |
| N400 X94.554 | “ |
| N410 X98.49 Z-15.968 | “ |
| N420 G00 X270 Z150 T0100 | RETIRADA A CAMBIAR |
| OPERACIÓN 5 | |
| N430 G50 X288 Z90 S1000 T0600 M41 | GIRO TORRETA HTA. 6 |
| N440 G96 S140 M03 | VELOCIDAD DE CORTE FIJA |
| N450 G00 X70.951 Z5 T0607 | LLAMADA AL CORRECTOR |
| N460 G01 Z1.5 F3 | MECANIZADO |
| N470 X65.015 Z-1.468 F0.15 | “ |
| N500 Z-32 | “ |
| N510 G00 X63 Z5 M14 | “ |
| N520 G00 X288 Z90 T0600 M05 | MECANIZADO |
| N530 M30 | RETIRADA A CAMBIAR |
Tras la segunda fase de mecanizado se obtiene la pieza mostrada en el plano.
Este ejemplo muestra el orden lógico a seguir en el mecanizado de una pieza desde que se recibe el encargo hasta que se termina la pieza.
En los próximos capítulos, se estudiará en profundidad la fase de programación propiamente dicha y toda la variedad de recursos existentes para mejorar y facilitar el proceso de trabajo sobre la pieza.
5. Resumen
En este capítulo, se ha estudiado el comienzo del proceso de fabricación de una pieza desde que llega el plano hasta que se conocen perfectamente cada una de las fases del proceso. Se determinan las máquinas a utilizar y las herramientas más convenientes, dentro de cada máquina, para realizar el proceso y los parámetros de corte adecuados a cada operación.
La información a recopilar puede ser abundante y el detalle en la misma facilitará la labor posterior de programación y mecanizado.
El operario encargado de diseñar el proceso deberá tener sólidos conocimientos en interpretación de planos, diseño de procesos de corte a partir de unos parámetros operativos de las máquinas de las que dispone y, por último, de un sentido económico de la optimización, de forma que el diseño del proceso resulte con la máxima calidad y rentabilidad para todas las partes.
Ejercicios de repaso y autoevaluación
1. Antes de la fabricación de una pieza, se debe realizar una planificación del trabajo para...
1 ... cumplir plazos de entrega.
2 ... conocer los recursos que serán necesarios.
3 ... planificar el orden de las operaciones.
4 Todas las opciones anteriores son correctas.
2. El estudio de los planos previo al comienzo de la fabricación es importante, ya que...
1 ... no es necesario.
2 ... solo se
