обладать новизной, удовлетворять рыночному спросу и приносить прибыль производителю.
В данной работе рассмотрены перспективные инновационные технологии производства кирпича, в основе которых лежат принципы энергоресурсосбережения, экологичности и высокой эффективности производства [1].
Одной из такой технологии является метод гиперпрессования. Главная особенность данной технологии заключается в использовании дешевого и доступного в любых регионах сырья. Им могут быть отходы от разработок ракушечника, известняка, доломита, отсевы от производства щебня, керамзита, битый кирпич и бетон и т. д. Таким образом, производство гиперпрессованного кирпича является выгодным дополнением для таких «производителей» минеральных отходов, как цементные заводы, каменные карьеры, заводы керамического кирпича и др., а также является идеальным для переработки материалов сносимых зданий и сооружений. По этой технологии отходы от других промышленных производств не просто утилизируются, а превращаются в качественные лицевые кирпичи различных форм и цветов. Кроме этого, производство отличается высокой экологичностью – не использует клеи или другие химикаты. Отсутствие обжиговой или сушильной фазы гарантирует низкую энергоемкость процесса.
Благодаря красивому внешнему виду, разнообразию цветов и форм, морозостойкости, влагостойкости, высоким прочностным характеристикам, гиперпрессованный кирпич является одним из наиболее красивых облицовочных материалов и неизменно пользуется повышенным спросом. При использовании отсевов мрамора, гранита и других ценных пород готовый кирпич мало отличается по виду от натурального камня, а может выглядеть и лучше за счет разнообразных возможностей декорирования. Гиперпрессованная брусчатка, плитка превосходят по прочности, износостойкости брусчатку, полученную другим путем.
Производительность одного завода составляет от 10 до 25 млн шт. в год, стоимость технологического оборудования в разы меньше оборудования для керамического кирпича. Себестоимость гиперпрессованного кирпича значительно ниже, а цена реализации выше, чем у керамического кирпича, что делает производство высокорентабельным [2].
Другой инновационной технологией является технология производства «Теплого кирпича» с использованием золы. Ключевым компонентом кирпича (50-80 %) является зольная или алюмосиликатная микросфера (АСМ). Суть энергосберегающей технологии (патент РФ № 2200138) производства «Теплого кирпича» заключается в следующем: готовится смесь глины и АСМ в определённом соотношении, вводятся корректирующие добавки и далее обрабатывается по традиционной схеме производства керамического кирпича полусухого прессования. Метод полусухого формования предусматривает подсушку глины в сушильном барабане в течение 10-15 минут, после чего глина измельчается стержневым смесителем в порошок с фракцией 0,5-5 мм и формуется в кирпич колено-рычажными прессами. Поскольку формование происходит при влажности порошка 8-10 %, то отформованный кирпич не требует сушки и подается сразу после формовки в печь.
Использование золы и шлака ТЭС в качестве выгорающих и отощающих добавок при производстве кирпича позволяет повысить массообменные
