на новый уровень, дало возможность заметно сокращать время внедрения новых технологических процессов, но все же не привело к резкому скачку производительности. Почему?
Дело в том, что все происходящие перемены на производстве в основном носили локальный характер.
Станки с ЧПУ работали по управляющим программам, которые передавались на станки при помощи ручного ввода или переносных носителей, например перфоленты.
Планово-управленческие программы и прочие информационные системы не имели оперативной связи с производственными подразделениями. Производственные и технологические данные от информационных систем недостаточно быстро доставлялись к производственным подразделениям – главным образом, на бумаге. Аналогично и данные о результатах производственной деятельности передавались в обратном направлении «на малой скорости». В результате на такую коммуникацию тратилось весьма большое время, не позволяющее существенно увеличить общую эффективность производства.
Четвертая промышленная революция
Четвертая промышленная революция (Индустрия 4.0) предполагает новый подход к производству, основанный на массовом внедрении информационных технологий в промышленность.
Заявленная в 2011 г. в Ганновере (Германия) концепция «Индустрия 4.0», стала синонимом Четвертой промышленной революции. Было введено понятие «Цифровое производство», в основу которого положены разнообразные технологии «автоматизированного производства» и «умного предприятия», которые уже существуют на практике. В этих условиях новшество Индустрии 4.0 заключается в объединении нескольких технологий, ранее развивавшихся отдельно. с целью создания единой производственной системы. И вот это кардинально меняет подход к организации и управлению производством продукции.
Развитие в начале XXI века интернета, мобильных систем передачи данных, а также технологического оборудования, управление которым базируется на современных компьютерах, позволило объединить информационные системы управления производственными процессами предприятия и производственное оборудование. Появление глобальных промышленных сетей дало возможность оперативно передавать большие массивы информации между территориально удаленными производственными и управленческими объектами, в том числе и обеспечивая коммуникацию за границами предприятия. Таким образом, теперь вся технологическая и производственная информация по подготовке, контролю и управлению производством может передаваться в цифровом виде внутри предприятия и за его пределы.
Рис. 4. Передача энергии и информации на оборудование
Возможность передавать на расстояние и в больших объемах не только энергию, но и технологию (рис. 4), другую производственную информацию обусловливает синергический эффект, что позволяет резко увеличить производительность
