высокого качества доступными методами и приемами литейной технологии с учетом имеющегося оборудования.
Основные правила проектирования отливки следующие:
1) части ответственного назначения располагать в нижней части формы;
2) по возможности располагать отливку в одной (нижней) полуформе;
3) использовать минимально допустимое число стержней (по возможности не применять их);
4) по возможности не крепить стержни в верхней полуформе;
5) обеспечить хорошую вентиляцию стержней;
6) не допускать наличия жеребеек (приспособления для крепления стержней) в ответственной части отливки;
7) прибыли располагать только над массивными частями отливок или около них размещать боковые питающие бобышки;
8) не допускать наличия узких болванов (сужений) как в форме, так и в стержнях;
9) по возможности объединять заготовки с последующей их разрезкой.
2.2.7.4 Специальные способы литья (изготовление отливок в многократных (металлических) формах)
В литейном производстве широко применяют специальные способы изготовления отливок, имеющие ряд преимуществ по сравнению со способом литья в песчаные формы. К таким особенностям относятся: возможность механизации и автоматизации производственного процесса; улучшение условий труда; увеличение производительности; значительное снижение расходов формовочных материалов (а иногда полное исключение их из процесса литья) и получение отливок с минимальными припусками на механическую обработку.
К специальным видам литья относят литье в оболочные формы, литье по выплавляемым моделям, литье в кокиль, литье под давлением, центробежное, непрерывное и полунепрерывное литье, а также литье в керамические разъемные формы, литье вакуумным всасыванием, литье выжиманием, литье с направленной кристаллизацией, жидкая штамповка.
Изготовление отливок в многократных формах (выдерживающих несколько сот или тысяч раз использования) имеет свои особенности:
– их изготавливают, из металлов обладающих высокой жесткостью и прочностью, с точными размерами, малой шероховатостью и, как правило, сложной конструкцией;
– интенсивность охлаждения отливок в металлических формах в 3-5 раз выше, чем в песчано-глинистых;
– получаются отливки с повышенной точностью (с минимальными припусками на механическую обработку);
– сокращается расход металла на литниковую систему;
– сокращаются затраты на приготовление и использование смесей и на завершающие операции;
– трудоемкость снижается на 40-50 %.
2.2.7.4.1 Виды литья в металлические формы
Литье в металлические формы включает в себя литье в кокиль, литье под давлением (высоким и низким), жидкую штамповку (штамповка в период кристаллизации), литье вакуумным всасыванием,
