переходят в вязкотекучее состояние, а затем, вследствие химических реакций, превращаются в твердое неплавящееся вещество. Такие пластмассы используются однократно. Реактопласты прочнее термопластов, более жестки и их свойства меньше зависят от температуры.
Полимеры, способные образовывать пространственные структуры, служат основной термореактивных пластмасс (реактопластов).
При поликонденсации высокомолекулярное соединение возникает в результате реакций замещения или обмена между функциональными группами мономеров, сопровождающихся отщеплением воды, аммиака, спирта и др.
Термопластичными называют пластмассы (термопласты), которые способны размягчаться при многократных нагревах и затвердевать при охлаждении без изменения свойств. Переход термопластов из одного физического состояния в другое может осуществляться неоднократно без иизменения химического состава.
1.4.2 Резиновые материалы
Резина как конструкционный материал обладает рядом важных технических свойств: высокими эластичностью, сопротивлением разрыву, износу, газо- и водонепроницаемостью, химической стойкостью, ценными электрическими свойствами, малой плотностью и т.д. Высокая эластичность, способность к большим обратимым деформациям, стойкость к действию активных химических веществ, малая водо- и газопроницаемость, хорошие диэлектрические и другие свойства резины обусловили ее применение во всех отраслях народного хозяйства. Резиновые технические изделия применяют для подачи воды, жидкого топлива, кислот, масел, газа и воздуха (рукава напорные и всасывающие); сальники, манжеты, прокладочные кольца и уплотнители – для уплотнения подвижных и неподвижных соединений, для электроизоляции (детали слаботочной и высокочастотной аппаратуры, изоляционные трубки). При изготовлении резиновых технических изделий используют резины, текстиль, металлическую арматуру (камеры и покрышки автомобиля).
Резиновые материалы классифицируют по виду сырья, по технологическим методам переработки в зависимости от тех или иных параметров:
– по твердости – пористые, мягкие, особоэластичные, средней твердости, твёрдые, высокой твёрдости, жесткие;
– по назначению – универсальные и специальные (химически стойкие, маслостойкие, тепло- и морозостойкие, газопроницаемые и электростойкие;
– по технологии изготовления – клеевые, литые, формованные, штампованные;
– по типу конструкции изделий – шинные, камерные, рукавные.
В зависимости от назначения и требуемых эксплуатационных свойств резины деляг на две большие группы: общего назначения, используемые в производстве шин, ремней, рукавов, амортизаторов и т.д. и специальные – обладающие специальными свойствами (морозо- или теплостойкие, газонепроницаемые, диэлектрические, стойкие к маслу или радиации и т.д.).
Резины также подразделяют на мягкие
