проходит роликовую правильную машину, а затем поступает в узкую длинную (до 40 м) газовую печь, где она нагревается до 1350 °C.
По выходе из печи лента попадает в непрерывный прокатный стан, где она формуется в трубу и сваривается встык. После выхода из стана труба на ходу разрезается специальной пилой на куски требуемой длины (сейчас этот способ применяется реже).
2.1.1.2 Производство труб электросваркой
Большинство труб производят электросваркой, с использованием индукционной сварки токами высокой частоты, контактной сварки сопротивлением, сварки под слоем флюса и газовой сварки. При этом представляется возможным получать трубы с прямым или винтовым швом.
Технологический процесс получения сварных труб осуществляется в трех основных поточных участках – подготовительном, формовки и сварки (выполняются как непрерывный процесс) и отделки.
2.1.1.2.1 Профилирование ленточного, полосового и листового материала (изготовление гнутых профилей)
Разновидностью процессов гибки является получение профильных заготовок, имеющих постоянную по длине пространственную форму поперечного сечения, получаемую из плоской листовой заготовки (гнутые профили и трубы). Профилированием изготовляют легкие, но жесткие профили простой и сложной конфигурации различной длины. Исходным материалом при профилировании являются холоднокатаные ленты, полоса или листы толщиной от 0,5 до 20 мм и шириной до 2000 мм из мягкой коррозионно-стойкой (нержавеющей) стали, цветных металлов и их сплавов.
Существует много способов и специализированных гибочных машин для получения профильных заготовок из листового металла. Широкие, но короткие профили из тонкого полосового и листового металла изготовляют на универсально-гибочных машинах.
Наиболее распространенными способами профилирования листового металла являются: гибка на гибочных прессах с поступательным движением ползуна или гибка на роликовых профилировочных станках.
Крупные профили как из тонкого, так и из толстого листа изготовляют на специальных листогибочных прессах. Схема изготовления профилей на прессах с поступательным движением ползуна приведена на рисунке 8.
Длина профиля, который можно получать на гибочных прессах, несколько меньше длины пуансонов и матриц.
Заменой пуансонов и матриц на гибочных прессах можно получать и более сложные профили, в том числе и закрытые профили, например, трубчатые и имеющие круглое сечение (рисунок 8).
Рисунок 8 – Схема гибки закрытых профилей на прессах
Для получения достаточно длинных профилей гибочные прессы обычно делают двухстоечными с длинным, но узким столом и ползуном. Существующие прессы обеспечивают получение профилей длиной более 6 м из листа толщиной более 10 мм. Роликовые профилировочные станки представляют собой станок с удлиненной станиной, вдоль которой размещается несколько пар роликов, приводимых во вращение от общего или от индивидуальных приводов. Каждая пара
