rel="nofollow" href="#b00000755.jpg"/>Рисунок 2.40 – Контрпривод вентилятора:
1 – регулировочный винт; 2 – гидроцилиндр; 3 – регулировочная шайба; 4 – тарелка опорная; 5 – палец; 6 – фланец; 7 – подшипник 180206; 8 – вал контрпривода; 9 – диск подвижный; 10 – диск неподвижный; 11 – крышка подшипника; 12 – кронштейн; 13 – швеллер рамы молотилки
Частота вращения вентилятора (380…1000 мин -1 (об/мин)) выбирается в зависимости от состава вороха, поступающего на очистку, а контролируется по величине потерь и чистоте бункерного зерна. Привод вентилятора осуществляется от контрпривода (рисунок 2.40). В конструкцию контрпривода вентилятора введены регулировочные элементы: два винта 1, закрепленные на фланце 6, необходимые для установки зазора 2 мм между дисками приводного и подвижного шкивов, три уменьшенные шайбы 3, установленные на пальцы 5, необходимы для получения дополнительного запаса минимальных оборотов при новом ремне.
2.9.2 Регулировка удлинителя
В случае появления потерь недомолотом следует ликвидировать их, раскрыв продольные и поперечные жалюзи удлинителя.
Для установки поперечных жалюзей в диапазоне от 0 до 52° необходимо потянуть на себя и переместить рычаг 1 (рисунок 2.41) механизма регулировки открытия жалюзи 2 удлинителя в нужную сторону (вправо – жалюзи открываются, влево – закрываются) и зафиксировать его в определенном отверстии кронштейна 3; проконтролировать величину открытия жалюзи щупом.
Рисунок 2.41 – Схема регулировки удлинителя:
1 – рычаг; 2 – жалюзи; 3 – кронштейн; 4 – передний болт; 5 – задний болт
2.9.3 Регулировка решёт и домолачивающего устройства
Для уменьшения потерь зерна и улучшения его чистоты необходимо настроить жалюзийные решёта.
Зазор между жалюзи в пределах 0…30 мм выбирается в зависимости от конкретных условий уборки. Механизм открытия жалюзей верхнего и нижнего решёт по конструкции одинаков.
Рисунок 2.42 – Схема регулировки наклона жалюзи решёт:
1 – маховик; 2 – вал; 3 – решёта
Технологические регулировки молотильно-сепарирующего устройства представлены в таблице 2.5.
Таблица 2.5 – Технологические регулировки комбайна типа «Дон-1500»
Недомолоченные колоски с очистки попадают в домолачивающее устройство, которое лопастным молотильным устройством 8 (рисунок 2.43) перетирает массу, домолачивает колоски. Обработанный ворох вводится в молотилку шнеком 14 и распределяется по ширине транспортной доски сепаратора зернового вороха.
В домолачивающем устройстве устанавливают боковой зазор между выступами деки 9 (рисунок 2.44) и рабочей поверхностью лопаток 8. Боковой зазор регулируют смещением деки 9 в пазах обечайки при отпущенных болтах.
Рисунок 2.43 – Домолачивающее устройство:
1 – звездочка; 2 – ротор; 3 – ось; 4 – вал; 5 и 18 – подшипники; 6 – корпус; 7 – обечайка; 8 – лопасть; 9 –дека; 10 – замок;
