2 – граблина соломонабивателя; 3 – щиток сброса соломы
2.13.4 Регулировка механизма сбрасывания копны
Механизм сбрасывания копны 3 (рисунок 2.47) включает тяги и рычаги, соединяющие вал сброса с защелками открытия клапана копнителя. Сброс копны может осуществляться комбайнером из кабины или автоматом сброса.
Для обеспечения нормальной работы механизма сброса необходимо периодически проверять натяжение тяг. Тяги защелок и гидрораспределителя копнителя должны быть свободными. При регулировке механизма сброса копны брус датчика сброса необходимо установить параллельно планкам копнителя. Регулировку автомата закрытия копнителя следует производить изменением длины тяги гидрораспределителя копнителя стяжной гайкой с контргайкой. Длину тяги выставить таким образом, чтобы при падении бруса датчика закрытия копнителя обеспечить гарантированное включение распределителя копнителя.
2.13.5 Регулировка сигнализатора заполнения копнителя
Сигнализатор заполнения копнителя (рисунок 2.49) представляет собой рычажный механизм, состоящий из поворотной штанги 8, на которой закреплены магнит 7 и амортизатор 9, скобы 4 с двумя датчиками 5 и 6, стойки 3, опоры 1 и оси 2.
По мере заполнения емкости копнителя соломой штанга 8, подвешенная шарнирно на оси 2, приподнимается до тех пор, пока магнит 7 и нижний датчик 6 не окажутся на одинаковом уровне: копнитель заполнен. Срабатывает датчик, и происходит автоматическая выгрузка копны. О заполнении копнителя предупреждают звуковой и световой сигналы.
Рисунок 2.49 – Сигнализатор заполнения копнителя:
1 – опора; 2 – ось; 3 – стойка; 4 – скоба; 5,6 – датчики положения; 7 – магнит; 8–штанга поворотная; 9 – амортизатор
2.13.6 Регулировка измельчителя
Изиельчитель предназначен для измельчения соломы, укладки её в валок, разбрасыванию по полю или сбора в прицепы.
1. Перед установкой на комбайн молотковый барабан блока измельчителя динамически балансируют. Уровень остаточного дисбаланса не должен превышать 0,1 Н∙м.
2. При замене вышедшего из строя молотка (в полевых условиях) на новый необходимо, чтобы их массы имели отклонения не более ±2 г.
3. Регулируют предохранительную зубчато-фрикционную муфту шнекового транспортера. Передача крутящего момента должна составлять 40…60 Нм.
В таблице 2.6 показаны различные схемы работы приспособления для уборки незерновой части.
Таблица 2.6 – Технологические схемы работы приспособления
Контрольные вопросы
1. Как правильно подготовить, настроить и отрегулировать положение подбарабанья молотильного устройства (МСУ)?
2. Как правильно подготовить, настроить и отрегулировать частоту вращения барабана и натяжения ремня вариатора барабана?
3. Как правильно подготовить, настроить и отрегулировать частоту вращения вентилятора очистки?
4.
