для подшипников с внутренним диаметром – 40…120 мм, и наружным – до 310 мм, комплектуется 16 оправками;
б) 1607 – для подшипников с внутренним диаметром – 130…300 мм, и наружным – до 500 мм, комплектуется 14 оправками;
в) 1608 – для подшипников с внутренним диаметром – 7…35 мм, наружным – не более 100 мм, комплектуется 11 оправками;
– искромаркер, индикатор намагниченности;
– дополнительно поставляется комплексный участок входного контроля подшипников.
Рис. 2.14. Общий вид и состав системы КОМПАКС®-РПП: а – диагностическая станция; б – привод 1602; в – привод 1608; д – привод 1607; е – привод 1607 с подшипником, без кожуха
Технические характеристики системы:
– рабочий диапазон частот измерения параметров виброскорости – 22…11200, 50…300, 300…1800 и 1800…10000 Гц;
– максимальное время измерения – не более 1 с;
– время установления рабочего режима – не более 1 мин.;
– максимальная длина кабеля от датчика до выносного модуля – 2 м, от выносного модуля до диагностической станции – 50 м.
Встроенная автоматическая экспертная система диагностирования дефектов подшипников включает также возможности анализа вибросигналов с помощью быстрого преобразования Фурье, цифровой фильтрации и выделения огибающей, печать протокола испытаний после окончания проверки подшипника и архивирование результатов.
Участок входного контроля подшипников на основе системы КОМПАКС®-РПП представляет собой комплекс оборудования, обеспечивающий полный технологический цикл подготовки, диагностирования и консервации подшипников качения. В составе участка предусмотрены технические средства, позволяющие обеспечивать автоматическое поддержание заданных температур на каждой предусмотренной операции. Детали, контактирующие с рабочими жидкостями, выполнены из высоколегированных нержавеющих сталей и обеспечивают длительную и безотказную эксплуатацию. Оборудование участка позволяет качественно проводить операции (рис. 2.15):
– промывки и сушки диагностируемых подшипников;
– детальный визуальный контроль и микрообмер;
– проверку остаточной намагниченности и размагничивания;
– вибродиагностики состояния подшипников;
– консервации и упаковки проверенных подшипников.
Рис. 2.15. Общий вид участка контроля подшипников
Состав участка:
– ванна предварительной промывки (2-х процентным водным раствором калиевого мыла);
– ванна чистовой промывки (маслом серии И8…И20);
– стол дефектации и размагничивания;
– станция диагностическая;
– приводы системы вибродиагностики подшипников: 1602, 1607, 1608;
– ванна
