магнитных сепараторов в переходном режиме (при снятой нагрузке и некоторое время после ее подачи) непрерывно меняется. В этом случае потери магнетита (в пересчете на непрерывный режим работы):
где tопр., tраб. – продолжительность опробования и продолжительность работы с номинальной нагрузкой, час.
Общие потери магнетита на 1 т исходного питания составят:
Прочие потери магнетита (при транспортировке, приготовлении суспензии и др.) определяются вычитанием из общего расхода магнетита потерь с продуктами обогащения и отходами регенерации, отнесенными к количеству переработанного угля за отчетный период в тяжелых средах.
Потери магнетита при ведении технологического процесса компенсируются подачей свежеприготовленной суспензии в сборник кондиционной суспензии один раз в смену или по мере необходимости.
Годовая потребность в магнетите для обогатительной фабрики определяется произведением индивидуальной нормы расхода магнетита на объем производства, установленный для этой установки на планируемый год.
Нормативная потребность в магнетите на планируемый год [17]:
где Нми – нормативный показатель, индивидуальная норма расхода магнетита, установленная для данной обогатительной фабрики, кг/т; Qnmc – планируемый годовой объем переработки в тяжелосредных аппаратах, тыс.т.
Сокращение технологических потерь магнетита на фабриках, применяющих тяжелосредное обогащение, возможно при регулярном проведении следующих организационно-технических мероприятий:
– постоянно следить за исправностью запорной арматуры и отсутствие течей суспензии в трубопроводах и сальниковых насосах;
– применение для перекачки суспензии специальных износостойких суспензионных насосов и запорной арматуры;
– ведение постоянного и строгого учета количества свежего магнетита, подаваемого со склада на фабрику и расходуемого на производственные нужды;
– направление на регенерацию смывов и течей суспензии;
– ведение систематического контроля за качественной отмывкой магнетита, состоянием брызгальных устройств; обеспечение расхода на ополаскивание слива магнитных сепараторов в количестве 0,8–1,0 м3/т и технической воды на отмывке концентрата в количестве 0,2–0,3 м3/т;
– ведение контроля за состоянием шпальтовых сит на обезвоживающих грохотах; размер щели должен быть не более 1–1,5 мм;
– создание достаточного фронта регенерации, систематический контроль потерь магнетита с отходами регенерации;
– на выпрямительных станциях электромагнитных сепараторов постоянно поддерживать параметры тока;
– на воронках кондиционной и некондиционной суспензии очищать от шлама и угля предохранительные решетки;
– установить датчики уровней в сборниках суспензии и обеспечить их постоянную
