style="font-size:15px;"> Determinación de los volúmenes de mecanizado:
1 Restricciones tecnológicas por la interferencia de volúmenes de mecanizado: evitar corte interrumpido, mejorar la entrada de la herramienta.
2 Restricciones económicas: reducir trayectorias.
Determinación de los volúmenes de mecanizado
Definición
Maquinabilidad
Propiedad de los materiales que permite comparar la facilidad con que pueden ser mecanizados por arranque de viruta. Una mejor maquinabilidad implica una menor potencia requerida y menores fuerzas de corte, además de un desgaste menor de las herramientas y un mejor acabado superficial.
Análisis del resto de especificaciones
Una vez que se realizan los estudios previos sobre el plano de la pieza a fabricar, queda definir perfectamente para cada una de las operaciones de mecanizado las máquinas a utilizar, los parámetros de corte y, con estos datos, los tiempos de trabajo. Esto se reflejará posteriormente en la hoja de proceso de fabricación de la pieza.
Nota
Antes de realizar la hoja de proceso, conviene siempre definir el orden de las operaciones, basándose en la información extraída del plano de la pieza y en sus características geométricas y superficiales.
2.2. Hoja de proceso
En esta etapa del proceso de planificación, se intentan determinar todas las operaciones necesarias y ordenarlas.
A continuación, se citan los factores que influyen a la hora de seleccionar las distintas operaciones y su orden:
1 Factores tecnológicos de las máquinas:Tipos de superficies realizables.Asociación de superficies (a nivel de herramientas y trayectorias).Condiciones de corte y características de la máquina a utilizar.Calidad superficial.
2 Factores tecnológicos de las herramientas:Operaciones de desbaste y acabado.Material a mecanizar y desgaste de la herramienta.Condiciones de corte.Calidad superficial.
3 Factores tecnológicos de los utillajes:Amarre y posicionado de las piezas.Amarre y posicionado de las herramientas.
4 Factores económicos:Valor hora de la máquina, tamaño del lote, plazo de entrega, etc.
5 Factores físicos:Propiedades físicas del material.
6 Factores geométricos: creces del material, precisión dimensional y tratamientos superficiales. El diseño de la hoja de proceso puede variar, pero debe tener toda la información necesaria para elaborar la pieza en cuestión, indicando:Identificación de la pieza.Croquis de la pieza.Orden a seguir para efectuar las distintas operaciones que componen el proceso.Máquina-herramienta, herramientas y útiles empleados.Condiciones de corte (avance, profundidad de pasada, velocidad de corte, número de revoluciones por minuto de la pieza o herramienta, etc.).Tiempos de mecanizado.
Los datos que pueden aparecer en una hoja de proceso son:
1 Fase: operaciones realizadas en una misma máquina.
2 Subfase: operaciones realizadas en un mismo amarre de la pieza.
3 Operación: operaciones realizadas con la misma herramienta/ciclo de mecanizado.
4 Designación: descripción de la operación individual.
5 Croquis: esquema simple de la operación.
6 Hta: especifica el útil a usar.
7 Vc, n, p, a: condiciones de corte.
Nota
La calidad de un corte en un proceso de mecanizado por arranque de viruta depende de factores asociados a la máquina y al fluido de corte utilizado, pero también influyen las condiciones de corte elegidas.
Dicha elección determinará la rapidez con la que se realiza el mecanizado de una pieza o el acabado superficial que se obtendrá.
Los parámetros que definen las condiciones de un proceso de corte son:
1 Vc, velocidad de corte.
2 p, penetración o profundidad de cada pasada (también se puede definir el número de pasadas, con lo que queda determinado la profundidad de cada una de ellas).
3 a, avance o velocidad de avance.
Ejemplo de una hoja de proceso
2.3. Orden de fabricación
Una vez se tiene la hoja de proceso de un determinado producto, se genera la orden de fabricación técnica, que autoriza al responsable de taller a comenzar la fabricación. En este tipo de orden, quedan recogidas una descripción física de los productos, las necesidades materiales para fabricarlos y la mano de obra necesaria para la fabricación.
Aplicación práctica
Esquematice las distintas operaciones y su orden para tornear el siguiente eje escalonado. No hay que especificar las condiciones de corte.
SOLUCIÓN
Distintas operaciones para tornear el eye escalonado
En la solución, se muestran las condiciones de corte adoptadas en el mecanizado del eje, para que el alumno pueda comprobar cómo se modifican las mismas según se realice una pasada de desbaste o una pasada de acabado. Es importante hacer notar esos cambios para conseguir un acabado superficial óptimo y de calidad en la pieza final.
Nota
Al mismo tiempo, en la orden de fabricación, se describen las operaciones
