silicio (el más empleado) y óxido de circonio. Todos estos minerales pasan por un proceso de tamizado y filtrado donde son agrupados por grosores y, por lo tanto, se obtiene un grado de dureza o abrasión.
Las lijas para madera se clasifican según la densidad del grano que presenten, de forma que se puede decir que, a más granos en un pliego de lija, estos serán más pequeños y su numeración será mayor.
Se pueden conseguir tacos de lijas adaptables a la forma de las molduras.
Sabía que...
Como norma general, se considera la lija con la numeración de doble 0 como la más fina, la cual se utiliza para asentar el repelo de la madera y eliminar las marcas y arañazos producidos por anteriores lijas más gruesas.
Las lijas usadas para la madera se emplean sobre todo para dejar las superficies lisas y finas después de que estas hayan sido cepilladas o molduradas en las máquinas. No se deben usar en los procesos de acabado (barnices, lacas, etc.), ya que los granos usados son demasiado gruesos y dañarían la superficie tratada.
Las lijas de agua, que suelen ser de color oscuro, se utilizan para pulir el barniz y tienen un grano más fino que las que se usan normalmente para lijar la madera en bruto. Las lijas de agua se clasifican según su numeración y esta, a su vez, por el número de granos que contenga, siendo una lija de agua de 360 más gruesa que una de 420.
Consejo
Para usar de manera adecuada una lija, se deberá tener en cuenta la forma de sujetarla y de doblarla, ya que esta debe doblarse en tres partes para evitar que las caras de papel (sin material abrasivo) resbalen unas sobre otras.
Para su correcto mantenimiento, las lijas se deben almacenar con una temperatura y humedad adecuadas (entre 15 y 20 ºC con una humedad relativa del 50 al 65%). De no ser así, existe el peligro de que se produzca un resecado del material aglutinante, provocando que el grano se desprenda del soporte con mucha facilidad.
Para una rápida identificación, las lijas más bastas se suelen fabricar con un color más oscuro que las más finas.
8.1. Identificación de los resultados producidos en el proceso por su grado de desgaste
Una de los aspectos más importantes en los lijados, tanto a mano como a máquina, es trabajar con lijas en buen estado y realizar una presión adecuada contra la superficie de madera para no clavar en la superficie las fibras de la madera desbastadas.
Consejo
Esta consideración se tendrá más en cuenta aún en el lijado de maderas de especies coníferas, ya que estas poseen una gran diferenciación de dureza, sobre todo en la madera de verano, que es mucho más blanda.
Las lijas embotadas y desgastadas y una presión ejercida de manera exagerada producen con toda seguridad manchas de quemaduras y superficies rugosas e irregulares que son muy difíciles de eliminar posteriormente.
Para verificar el buen estado de las lijas, bastará con tocar con los dedos la superficie de la misma o también mediante una simple inspección visual, donde, en la mayoría de los casos, es fácil detectar una lija embotada con restos de madera incrustadas en su superficie.
Aplicación práctica
Alfredo posee su propia empresa dedicada a las reformas y decoraciones en madera. Uno de sus clientes le ha pedido un trabajo que consiste en la separación de un local para una agencia de viajes en dos partes iguales por medio de paneles de madera. Además, el trabajo debe cumplir los siguientes requisitos:
¿Qué material sería el más idóneo para realizar el trabajo con total garantía según las especificaciones del cliente?
SOLUCIÓN
Alfredo deberá decantarse por un tablero de fibras MDF, ya que es un tablero estable con poca variación dimensional, perfecto para realzar moldurados en cualquiera de sus caras y que admite muy bien los productos acabados en forma de tapaporos y pinturas. Para el lijado del tapaporos, será necesario aplicar lijas de grano fino (180 en adelante).
También podría usar tableros contrachapados, pero, en ese caso, debido a la porosidad de la superficie del tablero, deberá emplear más tiempo en la aplicación del acabado decorativo para obtener el mismo resultado.
9. Resumen
Para una correcta realización de los muebles y elementos de carpintería, es fundamental el conocimiento del material disponible en el mercado. Este material puede ser principalmente madera natural o tableros prefabricados.
La madera natural se presenta en unas escuadrías normalizadas, que se realizan en los aserraderos especializados. Es muy conveniente realizar el control del índice de humedad contenida en la madera que se quiere usar, ya que una madera con exceso de agua tiende a doblarse con mucha facilidad. Para ello, se usan los llamados higrómetros, que ofrecen un cálculo muy aproximado y con rapidez.
Uno de los problemas que presenta la madera es que es muy limitada en cuanto a tamaño y por esto la industria ha ido implantando en el mercado los llamados tableros manufacturados. Estos pueden ser de varios tipos (aglomerados, de partículas, etc.) y se adaptan a las necesidades constructivas de los trabajos.
Una de las características de los tableros conglomerados es que necesitan el recubrimiento de sus cantos, ya que, al ser cortados en las máquinas, quedan al descubierto y no son admisibles. Para el recubrimiento, se emplea material orgánico e inorgánico que va encolado con colas termofusibles o de contacto.
