de ordenadores a nivel usuario
4. Gestión de carpetas o directorios
5. Reenumerar archivos
6. Copiar archivos a unidades extraíbles
7. Configuración de programas de comunicación
8. Ejecución de programas de transmisión
9. Resumen
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Capítulo 3 Modos de operación en máquinas CNC
1. Introducción
2. Elementos de una máquina CNC
3. Modo manual
4. Modo MDI
5. Modo editor
6. Modo automático
7. Simulación gráfica
8. Modo comunicación
9. Resumen
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Capítulo 4 Introducción y modificación de programas de CNC
1. Introducción
2. Panel de operador
3. Acceso a pantallas
4. Modificación de datos en programas
5. Tabla de orígenes
6. Tabla de correctores
7. Funciones específicas de la botonera y teclas del panel de mando
8. Resumen
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Capítulo 5 Medidas correctoras en la detección de errores
1. Introducción
2. Análisis de las causas que producen el error
3. Errores dimensionales
4. Geométricos
5. Calidad superficial
6. Deformación
7. Resumen
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Capítulo 6 Registros e informes
1. Introducción
2. Documentos de fabricación
3. Orden de producción
4. Plano de fabricación
5. Hoja de proceso e instrucción técnica
6. Informe de verificación
7. Creación de un registro de incidencias
8. Cumplimentación de partes de averías
9. Elaboración de informes de gestión de incidencias
10. Resumen
Ejercicios de repaso y autoevaluación
Capítulo 1
Funciones básicas de programación con CNC
1. Introducción
Dentro de una empresa dedicada al mecanizado de piezas por arranque de viruta, los profesionales en producción por mecanizado pueden ocupar diferentes puestos de trabajo relacionados con la fabricación mediante sistemas CNC.
El trabajo con máquinas herramientas automáticas de control numérico implica la realización de múltiples actividades, como pueden ser labores de manejo, preparación, puesta a punto y por supuesto, fabricación de piezas. En la mayoría de los casos, los programas de control numérico necesarios para la fabricación de las piezas los realizarán los especialistas programadores en el departamento de programación u oficina técnica. No obstante, es muy común que el propio operario de este tipo de máquinas lleve a cabo pequeñas modificaciones y/o correcciones a pie de máquina de programas de control numérico y que realice programas para la fabricación de piezas de geometría sencilla.
Para el correcto desempeño de cualquiera de las actividades mencionadas anteriormente, será imprescindible disponer de nociones sobre las funciones básicas de programación con CNC.
2. Sistemas de coordenadas y puntos de origen
El Control Numérico Computerizado (CNC) es un sistema de automatización que aplicado a una máquina herramienta controla todas las acciones de la misma, consiguiendo que esta ejecute una secuencia de operaciones y movimientos que se establecen previamente en el programa CNC. De este modo se puede automatizar diferentes acciones de una máquina, como pueden ser los movimientos de los carros y el cabezal, los cambios de herramientas, las velocidades de trabajo, etc.
El programa CNC consiste en un conjunto de instrucciones detalladas que indican a la máquina lo que debe hacer, siguiendo una secuencia lógica de trabajo. El programa se escribe sobre un archivo informático, utilizando un lenguaje especial (código) que incluye letras y números.
Ejemplo de una trayectoria de una herramienta de corte que debe generar una geometría sobre una pieza
