style="font-size:15px;"> 3 X - Coordenada.4 Y / Z - Coordenada.
5 F - Indicación de la velocidad de avance.
6 S - Velocidad de giro de la herramienta.
7 T - Nº de herramienta.
8 D - Corrector de herramienta.
9 H - Corrector de herramienta.
10 M - Funciones auxiliares.
11 (----) - Comentarios.
Ahora y en los próximos epígrafes de este capítulo se estudiará con más detalle la aplicación y modo de empleo de cada una de estas palabras “tipo” dentro de la estructura de un programa CNC.
4.1. N - Número de frase o bloque
Esta palabra está compuesta por la letra N seguida de un número que debe estar comprendido entre 0 y 9999. El número que se le conceda queda a elección del programador, siempre teniendo en cuenta que el orden de ejecución lo realizará en sentido numérico ascendente.
Es recomendable programar con un intervalo de 10 en 10, pues si al escribir un programa se tiene que intercalar un bloque con posterioridad entre otros dos, no se podrá realizar si los números son correlativos.
En muchos controles no es obligatorio su empleo, no obstante, se recomienda su uso para una mayor facilidad a la hora de la localización de una frase.
4.2. G - Funciones preparatorias
Las funciones preparatorias, también conocidas como G-codes o códigos G, están compuestos por la letra G seguida de un número de dos dígitos entre 00 y 99. Indican al sistema todos los datos que utilizará para realizar los movimientos de la máquina.
En una misma frase de programación se puede escribir más de una función (palabra) de este tipo, siempre y cuando no sean contradictorias entre sí.
Ejemplo
Con la función G02, el programador ordena a la máquina que realice un movimiento interpolado circular a derechas (sentido horario), mientras que con la función G03, se consigue un movimiento del mismo tipo, pero en sentido contrario (anti horario). Si se escriben las dos funciones en una misma frase o bloque del programa el sistema ejecutará solamente la última que lea o en algunos casos informará de que existe un error.
Si la función tiene como primer carácter un 0 se puede escribir usando los dos dígitos u obviando el cero de la izquierda (ejemplo: G01 = G1).
A continuación, se muestra el listado de funciones preparatorias para el control numérico del fabricante Fagor, modelo FAGOR 8025.
| Funciones preparatorias control FAGOR 8025-M | |||
|---|---|---|---|
| Función G | Denominación | Modal | Activa |
| G00 | Interpolación lineal a máxima velocidad | Modal | Activa |
| G01 | Interpolación lineal a velocidad controlada | Modal | |
| G02 | Interpolación circular a derechas | Modal | |
| G03 | Interpolación circular a izquierdas | Modal | |
| G04 | Temporización | ||
| G05 | Trabajo en arista matada | Modal | Activa |
| G06 | Interpolación circular con programación de centros, en absoluto | ||
| G07 | Trabajo en arista viva | Modal | |
| G08 | Trayectoria circular tangente a la anterior | ||
| G09 | Trayectoria circular definida por tres puntos | ||
| G10 | Anulación imagen espejo | Modal | Activa |
| G11 | Imagen espejo en el eje X | Modal | |
| G12 | Imagen espejo en el eje Y | Modal | |
| G13 | Imagen espejo en el eje Z | Modal | |
| G14 | Activación del eje C en tornos | Modal | |
| G15 | Selección del plano C-Z | Modal | |
| G16 | Selección del plano C-X | Modal | |
| G17 | Selección del plano XY | Modal | Activa |
| G18 | Selección del plano XZ | Modal | |
| G19 | Selección del plano YZ | Modal | |
| G20 | Llamada a subrutina estándar | ||
| G21 | Llamada a subrutina paramétrica | ||
| G22 | Definición de subrutina estándar | ||
| G23 | Definición de subrutina paramétrica | ||
| G24 | Fin de subrutina | ||
| G25 | Salto llamada incondicional | ||
| G26 | Salto llamada condicional si = 0 | ||
| G27 | Salto llamada condicional si no = 0 | ||
| G28 | Salto llamada condicional si menor | ||
| G29 | Salto llamada condicional si = > | ||
| G30 | Visualizar código de error definido mediante K | ||
| G31 | Guardar origen de coordenadas actual | ||
| G32 | Recuperar origen de coordenadas guardado mediante G31 | ||
| G33 | Roscado electrónico | Modal | |
| G36 | Redondeo controlado de aristas | ||
| G37 | Entrada tangencial | ||
| G38 | Salida tangencial | ||
| G39 | Achaflanado controlado de aristas | ||
| G40 | Anulación de la compensación de radio | Modal | Activa |
| G41 | Compensación de radios a izquierdas | Modal | |
| G42 | Compensación de radios a derechas | Modal | |
| G43 | Compensación de longitud | Modal | |
| G44 | Anulación de la compensación de longitud | Modal | Activa |
| G49 | “FEED RATE” programable | Modal | |
| G50 | Carga de dimensiones de herramienta desde la tabla | ||
| G52 | Comunicación con red local Fagor | ||
| G53 | Decalaje 1 traslado de origen | Modal | |
| G54 | Decalaje 2 traslado de origen | Modal | |
| G55 | Decalaje 3 traslado de origen | Modal | |
| G56 | Decalaje 4 traslado de origen | Modal | |
| G57 | Decalaje 5 traslado de origen | Modal | |
| G58 | Decalaje 6 traslado de origen | Modal | |
| G59 | Decalaje 7 traslado de origen | Modal | |
| G64 | Mecanizado múltiple en arco | ||
| G65 | Ejecución independiente de un eje | ||
| G66 | Ciclo fijo de seguimiento de perfil en torno | ||
| G68 | Ciclo fijo de desbastado eje X (torno) | ||
| G69 | Ciclo fijo de desbastado eje Z (torno) | ||
| G70 | Programación en pulgadas | Modal | |
| G71 | Programación en mm | Modal | Activa |
| G72 | Factor escala | Modal | |
| G73 | Giro del sistema de coordenadas | Modal | |
| G74 | Búsqueda automática de referencia máquina | ||
| G75 | Trabajo con palpador | ||
| G75N2 | Ciclos fijos de palpador | ||
| G76 | Creación automática de bloques | ||
| G77 | Acoplamiento del 4º eje “W” o del 5º eje “V” con su asociado | Modal | |
| G78 | Anulación G77 | Modal | Activa |
| G79 | Ciclo fijo definido por el usuario | Modal | |
| G80 | Anulación de ciclos fijos | Modal | Activa |
| G81 | Ciclo fijo de taladrado | Modal | |
| G82 | Ciclo fijo de taladrado con temporizador | Modal | |
| G83 | Ciclo fijo de taladrado profundo | Modal | |
| G84 | Ciclo
|
