разнообразие!
КАРБОНИЗАЦИЯ
Является ведущим отделением содового производства. Технологическая схема состоит из колонны предварительной карбонизации, промывателя газа колонн, осадительной карбонизационной колонны, холодильника, трубопровода подачи смешанного газа, подачи газа известковых печей.
Ведущим потоком отделения карбонизации принимается поток диоксида углерода, поступающего из отделения кальцинации.
Регулирование
Решаются задачи поддержания стабильных и оптимальных параметров технологического процесса. Обеспечивается соответствие между количествами подаваемого диоксида углерода и аммонизированного рассола.
Узлы регулирования
– Регулирование постоянного уровня жидкости в колонне
– Регулирование расхода и давления, температуры жидкости на входе, газа на входе,
– Регулирование расхода, давления и температуры жидкости на выходе, газа на выходе
– Регулирование подачи охлаждающей воды и воды на выходе из холодильников.
– Регулирование разбавления и поддержания стабильной концентрации ионов Cl-.
– Регулирование выдуваемого аммиака
– Регулирование параметров вакуум фильтров
– Регулирование уровня
– Регулирование вспомогательных участков
Клапаны систем выпуска газов в атмосферу в связи с наличием экспанзерного газа, содержащего H2, H2S, CO.
Сложности при регулировании
– Множество взаимосвязанных узлов.
– Барботажные узлы, приводящие к повышенной вибрации.
Сложности для арматуры
Основной проблемой является кристаллизация и инкрустация поверхностей гидрокарбонатом натрия, кристаллизующегося из раствора с образованием отложений кристаллической массы. В процессе рабочего пробега колонны происходит зарастание ее внутренней поверхности и поверхностей холодильных трубок отложениями бикарбоната натрия, что приводит к изменению условий пребывания жидкости в колонне, условий охлаждения и, как следствие, условий абсорбции СО2 жидкостью. Карбонизационные колонны каждой серии последовательно, по мере окончания рабочего цикла переключаются на промывку.
Таким образом, частые остановы с целью промывки отложений и повышенная цикличность работы арматуры является особенностью процесса. Так без промывки колонна работает не более 3х-4х суток. Промывка может длиться 16–20 ч. Количество колонн для обеспечения непрерывности процесса составляет не менее 4-х ед.
При расчете арматуры необходимо использовать данные по цикличности работы арматуры в связи с частыми отключениями каскада колонн для промывки.
КАЛЬЦИНАЦИЯ
Технологическая схема процесса кальцинации состоит из следующих узлов: смесителя, питателя, вакуум-фильтра, скребкового транспортера, бункера, шнековых транспортеров,
