style="font-size:15px;"> – Отсутствие промежуточных емкостей и жесткие связи между отдельными стадиями.
– Достаточно большие мощности агрегатов, определяющие необходимость длительного цикла непрерывной работы.
– Большое число точек контроля параметров технологического процесса, составляющее часто до 1000 позиций.
– Жесткие требования к качеству регулирования, поскольку нарушение технологического режима распространяются на смежные отделения и в конечном итоге могут приводить к нарушению режима производства в целом или значительным потерям.
1.1. Особенности производства кальцинированной соды.
Производство кальцинированной соды состоит из следующих этапов:
– абсорбции и очистки рассола
– карбонизации
– фильтрации
– кальцинации
– дистилляции
– гашения
– обжига.
Перейдем к клапанам.
Регулирующие клапаны для основного оборудования содового производства.
ИЗВЕСТКОВЫЕ ПЕЧИ
Состав исходных продуктов:
Мел CaCO3, на сухое вещество не менее 96%
SiO2 и нерастворимые в HCl примеси не более 2%
Топливо – кокс не более 82%
Зольность -10,5%
влага – 5%
Летучие – 2,0
Сера 0,5%
Известковые печи
Температура в кожухе – не выше 70оС
Давление – 200–350 мм вод ст.
Вверху печи – 2–10.
Печной газ
Температура – не выше 150оС
Содержание на абсолютно сухой газ
СО2 -33–35%
О2 0,5–1,5%
СО 0,5–2,0%
Пыли г\м3, не более 2,0
Газ после электрофильтра
Температура, оС:
– На входе 30–35
– На выходе 20–25
Разрежение, кПа (70–100)
Содержание СО2–32–34
Пыли не более 10г\м3
Участки регулирования
– Регулирование известково-обжигательных печей предусматривает поддержание стабильной нагрузки печей с учетом потребности в негашеной извести и поддержание оптимальных параметров процесса.
– Регулирование состоит из следующих подсистем:
– Расход воздуха
– Температура газа
– Давление газа в верхней части печи и выброс диоксида серы в атмосферу посредством дроссельных заслонок, степень открытия которых изменяется с помощью регуляторов давления.
– Регулирование подачи топлива.
– Регулирование на участках дутьевых вентиляторов, электрофильтра, промывателей
