смешения зависит от запаса массы на валках (смотри рисунок 16).
а – малый объем запаса массы; б – средний объем запаса массы; в – большой объем запаса массы
Рисунок 16 – Кинетика движения отдельных слоев массы при работе смесительных вальцов
При малом ее запасе очень небольшое количество подвергается пластификации (только запас); при чрезмерном запасе внутренние слои ее не перемешиваются – «мертвый запас». И только при умеренном запасе наблюдается интенсивная пластификация. В этом случае верхние слои массы на несущем валке при подходе к запасу теряют скорость и меняют направление. Происходит активный сдвиг между отдельными слоями при одновременном активном перемешивании за счет различных скоростей движения отдельных слоев массы. При подходе к зазору между валками оба этих слоя захватываются валками и втягиваются в зазор. При этом происходит пластификация и интенсивное смешение, т.к. ранее контактировавшие слои подходят к зазору в разное время.
Непрерывный процесс вальцевания массы осуществляют путем загрузки грубой смеси исходных компонентов на один конец валков и снятия такого же количества смеси с противоположного. Поскольку в месте подачи смеси компонентов диаметр валика запаса максимальный, то при его вращении он стремится выровняться, за счет чего наблюдается перемещение массы в сторону меньшего диаметра запаса (к разгрузочному концу).
Смешение массы происходит, таким образом, как за счет смещения ее слоев в радиальном направлении, так и в осевом, т.е. масса перемещается по винтовой линии. При недостаточной степени перемешивания срезаемую массу передают на другие вальцы.
1 – несущий валок вальцов; 2 – холостой ход вальцов; 3 – вход массы; 4 – смешиваемая масса; 5 – ограничивающая среда; 6 – выход массы
Рисунок 17 – Смесительные вальцы непрерывного действия
Роторно-эксцентриковые смесители (РЭС). Эти смесители просты в изготовлении, менее металлоемки, дешевы. Могут работать по периодическому и непрерывному циклам. Производительность их высока, т.к. рабочим пространством у РЭС является вся рабочая загрузка смесителя, в то время как у вальцов рабочий объем – только запас между валками.
РЭС конструктивно представляет собой корпус цилиндрической формы при однороторном типе или сдвоенную цилиндрическую форму при двухроторном исполнении.
1 – электродвигатель; 2 – редуктор; 3 – люк для загрузки компонентов; 4 – люк для выгрузки готовой смеси; 5 – корпус ротора; 6 – вал ротора; 7 – кулачки ротора
Рисунок 18 – Однороторный роторно-эксцентриковый смеситель
Однороторный смеситель состоит из корпуса и крышки, соединенных при помощи фланцев. Внутри корпуса размещен ротор, состоящий из полого вала, на котором эксцентрически размещены цилиндрические кулачки. На последней модификации на валу установлено 18 полых
