вал (червяк). Материал загружается в загрузочное отверстие, разрезается, перемешивается и перемещается червяком к выходному отверстию, в котором отдельные частицы смеси спрессовываются и выдавливаются через отверстие мундштука в виде жгутов, труб, пластин в зависимости от необходимости.
Качество готовой смеси оценивается по её однородности, критериями которой являются величина дисперсии, среднеквадратичное отклонение, коэффициент однородности, показатель вариации. Последний должен отвечать нормативам и не превышать 4 % для хорошо перемешанных смесей.
1- загрузочный патрубок; 2 – разгрузочный патрубок; 3 – привод ротора; 4 – полумуфта привода; 5 – корпус; 6 – вал ротора; 7 – станина; 8 – кулачкиэксцентрики
Рисунок 19 – Двухроторный роторно-эксцентриковый смеситель
4.3 Формование
Формование является одной из наиболее важных технологических операций, позволяющей получить изделия определенной формы и размеров. В технологии гидроизоляционных материалов наиболее распространенной операцией формования является каландрирование. Схема производства пленочных ГИМ, на которой наряду с каландрированием показаны и другие технологические операции, представлена на рисунке 20.
1 – емкости гранулированных полимеров; 2 – склад каучукообразных материалов; 3 – ёмкости битума и антисептика; 4 – насосы; 5 – трёхходовые краны; 6 – дозаторы битума и антисептика; 7 – нож для резки каучука; 8 – дозаторы гранулированных полимеров; 9 – весы для каучукообразных полимеров; 10 – вальцы для пластикации каучука; 11 – смеситель; 12 – вальцы; 13 – шприц-машина со щелевой головкой; 14 – каландр; 15 – охлаждающий транспортер; 16 – посыпное устройство; 17 – намоточный станок
Рисунок 20 – Технологическая схема производства (смешение, формование и уплотнение) пленочных материалов
Каландр представляет собой механизм, применяемый для формования пленочного материала из предварительно перемешанной смеси. Основным элементом конструкции является станина, на которой монтируется от двух до пяти валков диаметром до 600 мм и длиной до 2 м. Схема расположения валков представлена на рисунке 21.
а – двухвалковые с вертикальным (1) и горизонтальным (2) расположением валков; б – трехвалковые с вертикальным (1), Г-образным (2) и треугольным (3) расположением валков; в – четырехвалковые с вертикальным (1), Г-образным (2) и Z-образным расположением валков
Рисунок 21 – Расположение валков в каландрах
Валки полые и имеют по окружности отверстия для подачи в них теплоносителя с целью регулирования температуры поверхности валков. Валки могут вращаться с одинаковой либо различной скоростью как за счет фрикционного контакта, так и от своего вала редуктора. Относительно друг друга валки располагаются по вертикали, по горизонтали, Г-образно, L-образно, по треугольной схеме. Каждый
