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Corte curvo con hilo diamantado
Este último punto referido a la no producción de polvo de la máquina es debido a que el hilo diamantado es refrigerado continuamente por agua en circuito cerrado, aunque todas las máquinas empleadas en el corte del bloque utilizan agua para evitar la producción de polvo.
Importante
El hilo diamantado es refrigerado por agua en circuito cerrado, lo que disminuye la producción de polvo y vibraciones.
Además se pueden comparar sus consumos de agua y energía a los del telar tradicional, aunque dependerá del tipo de roca, velocidad de corte y el tipo de hilo empleado.
Con todas estas ventajas se puede destacar principalmente su reducida inversión, muy inferior a la requerida para el corte con telar, de ahí que habría que aclarar la expresión “aunque es más cara”. Lo que sí puede ser más caro es el corte en sí, pero esto va a depender de lo que se esté cortando.
De este proceso se obtienen piezas especiales para fabricar columnas, baldosas, tableros de arte funerario, balaustradas, planchones de grandes espesores, etc.
4.1. Tipos de hilo
Existen dos tipos de hilo diamantado disponibles en el mercado:
1 De electrodepositado. Es utilizado para el corte de rocas más blandas, para cortes pequeños y en el encuadrado de bloques. Es conocido como hilo para mármol.
2 Y de concreción o impregnado. Puede cortar todo tipo de piedras, y es conocido como hilo para granito.
Los hilos de electrodepositado contienen unos anillos de acero donde se electrodepositan los granos de diamante.
Hilo electrodepositado
El hilo diamantado de concreción es más reciente que el electrodepositado. Sus anillos o perlinas están fijadas a un cable de acero, de caucho o de plástico, de 5 mm de diámetro, y compuestos totalmente por diamante policristalino sinterizado.
Sabía que...
El diamante policristalino sinterizado se fabrica mediante la sinterización de polvos finos de cristales de diamante granulado a altas temperaturas y presiones, sin usar un aglutinante.
Este hilo, cuyo grosor total es igual o inferior a 11 mm, produce un resultado de corte muy parecido a la calidad que ofrecen los recubrimientos de diamante de los discos de corte.
Las ventajas del hilo de concreción frente al hilo electrodepositado son:
1 La vida útil del hilo suele ser el doble.
2 Su precio es menor, aproximadamente menos del doble de lo que cuesta el hilo electrodepositado.
3 Posee una velocidad de corte constante durante toda la vida útil del hilo.
4 Da un rendimiento de corte superior.
Aun así existen ciertas desventajas del hilo de concreción frente al electrodepositado:
1 La potencia a aplicar es superior, aproximadamente de 40 CV, siendo de 25 CV en el hilo electrodepositado.
2 El consumo de agua de refrigeración supone alrededor de 50 l/min frente a los 20 l/min del electrodepositado.
3 Hay que destacar que el hilo electrodepositado alcanza también mayores velocidades de corte.
5. Otros tipos de maquinaria para el corte del bloque. Características y funciones
Además del telar, la técnica más empleada en el corte de bloques, existen otras maquinarias dedicadas también a esta etapa de producción y que se detallan a continuación.
5.1. Cortabloques
Si el bloque que va a ser aserrado es irregular, de dureza media o no se desea obtener tableros de anchura superior a 60 cm, se desaconseja el uso de telares debido al bajo rendimiento productivo y económico. Por lo que el aserrado del bloque se llevará a cabo mediante cortabloques multidisco o monodisco.
Con estas máquinas el bloque es inicialmente cortado por los discos verticales y después se procede a la separación del bloque en planchetas por el disco horizontal.
Al disponer de discos diamantados de gran diámetro (de 2000 milímetros a 3500 milímetros), se pueden realizar cortes en losas de cualquier diámetro a partir de bloques de granito o de mármol.
Estructura del cortabloques
Esta máquina está formada por una estructura o puente fabricado en acero electro-soldado, y en él se asientan las guías por donde se desplazará el carro portadisco.
Además contiene una mesa de rotación donde se deposita el bloque para su corte.
El equipo es controlado a través de control numérico con el que se programan los ciclos de corte y el proceso inicial de penetración del disco en el bloque para una realización más sencilla.
Importante
El cortabloques es manejado a través de control numérico, con el que se programan ciclos de corte y el proceso inicial de penetración del disco.
Las características más relevantes del cortabloques son:
1 Elevado consumo de agua, siendo mayor en el cortabloques vertical (35-60 l/min) que en el horizontal (25 l/min).
2 La potencia consumida oscila los 150 kw para ambos cortabloques.
3 Destaca el aprovechamiento total del bloque desde el punto de vista económico ya que los bloques deteriorados se utilizan como escombro.
Ejemplo
Si se desean obtener tableros de gran espesor (por ejemplo para arte funerario) se recurre a los discos diamantados de gran diámetro (de hasta 5 m), con los que es posible aserrar bloques incluso de 2,3 m de altura.
A continuación, en el cuadro se detallan las ventajas y desventajas de los equipos de corte vistos hasta el momento.
| Telar tradicional | |
| Ventajas:Gran rendimiento de producción.El costo de los flejes de corte es más bajo que los consumibles empleados en otras técnicas de corte.Flexibilidad de uso.Aserrado simultáneo de diferentes
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